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公司酿酒师岗位安全操作规程

文件名称：公司酿酒师岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司酿酒师岗位的所有员工，旨在规范酿酒过程中的安全操作，确保员工的人身安全和生产设备的安全运行。所有从事酿酒工作的员工必须严格遵守本规程，加强安全意识，提高安全技能，防止事故发生。规程中未明确规定的安全事项，应参照国家相关法律法规和行业标准执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

酿酒师在操作前必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于：工作服、安全帽、防护眼镜、手套、口罩等。工作服应选择耐酸碱、不透气的材质，确保皮肤免受化学品伤害。佩戴防护眼镜时，应确保镜片无破损，符合防溅要求。手套和口罩需根据具体操作选择合适的材质，以防止化学品和生物污染。

2.设备状态检查要点：

在开始操作前，酿酒师应对所有使用设备进行检查，确保其处于良好状态。检查内容包括：

-设备外观是否完好，无裂缝、破损；

-搅拌器、发酵罐等关键设备是否清洁，无残留物；

-控制系统是否正常，显示是否准确；

-安全装置是否有效，如紧急停止按钮、泄漏检测报警系统等。

3.作业环境基本要求：

-操作区域应保持清洁、干燥，地面无积水、油污；

-通风良好，确保空气新鲜，减少有害气体浓度；

-通道畅通，无障碍物，方便人员流动和设备搬运；

-温湿度控制，根据酿酒工艺要求调整，确保适宜微生物生长。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动通风系统，确保操作区域空气流通；

-打开设备电源，按照设备说明书进行初始化设置；

-检查所有阀门、管道是否开启正确，确保原料和辅料顺畅流入；

-启动搅拌器，观察搅拌效果，调整转速至规定值；

-按照酿酒工艺要求，逐步加入酵母、糖分等原料；

-监控发酵过程，记录温度、湿度等关键参数；

-发酵完成后，关闭设备，进行清洗和消毒。

2.特定操作技术规范：

-搅拌操作时，应保持均匀搅拌，避免局部过热；

-控制发酵温度在规定范围内，避免过高或过低影响酒的品质；

-加料时，应避免直接接触，使用专用工具，防止污染。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，报告上级；

-发生泄漏时，立即关闭泄漏源，隔离泄漏区域，通知相关部门；

-发生人员受伤，立即进行急救，并报告安全管理部门；

-如遇火灾等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并报警。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-搅拌器转速稳定，无异常波动；

-温湿度控制系统准确，符合酿酒工艺要求；

-各传感器、仪表显示正常，无报警信号；

-电气系统无火花、烟雾等异常现象；

-通风系统运行正常，无异味和有害气体。

2.常见故障现象：

-设备出现异常振动或噪音，可能因轴承磨损、传动带松弛或设备不平衡引起；

-搅拌器转速不稳定，可能是电机故障或控制系统问题；

-温湿度控制不准确，可能是传感器故障或控制程序错误；

-电气系统出现火花或烟雾，可能是线路老化或短路；

-通风系统不畅，可能是风扇故障或管道堵塞。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏；

-利用设备自带的传感器和仪表，实时监控关键参数；

-通过设备操作面板，查看运行状态和报警信息；

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障；

-建立设备运行日志，记录异常情况和维护保养记录。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检查搅拌器的转速和搅拌效果，确保符合工艺要求；

-监控发酵过程中的温度和湿度，确保在适宜范围内；

-检查压力表读数，确保发酵罐内压力稳定；

-检查流量计，确保原料和辅料的加入量准确；

-测试电气系统的电压和电流，确保稳定供应。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整搅拌器转速，以达到均匀搅拌的效果；

-通过调节温湿度控制器，保持发酵环境的稳定性；

-若压力异常，检查阀门和管道，必要时进行调整或更换；

-调整流量计，确保原料和辅料按照预定比例加入；

-对电气系统进行必要的调整，如更换保险丝或修复线路。

3.不同工况下的处理方案：

-若发现设备运行异常，立即停止操作，进行故障排查；

-在高温或高湿环境下，加强通风，必要时使用冷却或除湿设备；

-在原料或辅料供应不足时，暂停相关设备，待原料补充后再恢复生产；

-若设备长时间运行，定期进行设备检查和维护，防止过度磨损；

-在紧急情况下，如设备故障或工艺参数失控，立即启动应急预案，确保人员和设备安全