施工阶段质量检查方案.docVIP

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一、方案目标与定位

（一）核心目标

建立标准化质量检查体系，规范检查范围、标准、流程、整改全环节，检查覆盖率100%，隐患整改闭环率100%，工序验收合格率≥98%。

实现施工全过程质量管控，杜绝重大质量隐患，减少一般质量问题，确保工程质量符合设计及规范要求，达标率100%。

强化施工单位主体责任、监理单位监督责任，检查流程合规率100%，资料归档完整性100%，提升质量管控效能。

构建“计划-实施-判定-整改-验证-优化”无缝体系，实现质量检查专业化、规范化、精细化。

（二）定位

本方案适用于房建、市政、基建等各类工程项目施工阶段全流程质量检查，覆盖基础、主体、装饰装修、机电安装等分部工程，聚焦原材料检验、工序交接、隐蔽工程验收、实体质量检测等关键环节，作为施工、监理、建设单位开展质量管控的核心依据，兼顾合规性与实操性。

二、方案内容体系

（一）检查评估与分级管控

基础评估：项目开工后7个工作日内完成，涵盖工程类型、结构形式、施工工艺、质量风险等级、关键工序分布、设计质量要求等核心信息。

专项评估：

风险筛查：识别高风险检查项（结构安全类工序、隐蔽工程、关键材料使用、危大工程施工）。

管控适配评估：根据工程复杂程度、风险等级、工序重要性明确检查频次与深度。

分级标准：

一级检查（关键项）：影响结构安全与主要使用功能的工序/部位（如钢筋绑扎、混凝土浇筑、地基处理、钢结构焊接）；

二级检查（一般项）：影响使用功能的常规工序/部位（如抹灰、防水施工、门窗安装）；

三级检查（次要项）：对工程质量影响较小的辅助工序/部位（如墙面修补、踢脚线安装）。

评估周期：每月动态评估1次，施工工艺、材料类型或质量状况变化时即时调整检查计划。

（二）核心检查措施

分级检查管控

三级检查（次要项）：

检查范围：辅助工序、附属构件安装、装饰细部处理；

检查频次：每分部工程施工过程中抽检不少于3处，完工后联合验收；

处置要求：不合格项即时整改，留存整改记录与验收凭证。

二级检查（一般项）：

检查范围：常规工序施工、普通材料使用、构配件安装；

检查频次：每道工序施工中巡查不少于2次，完工后100%覆盖检查，关键节点加倍抽检；

处置要求：不合格项限期整改（≤3个工作日），整改后复检合格方可进入下道工序，建立整改台账。

一级检查（关键项）：

检查范围：关键工序施工、核心材料检验、隐蔽工程、实体质量检测；

检查频次：施工全过程旁站监督，原材料每批次必检，隐蔽工程100%验收，实体质量按规范比例全覆盖检测；

处置要求：不合格项立即停工整改，组织技术论证制定整改方案，复检合格后复工，全程跟踪追溯。

重点检查内容要求

原材料与构配件检查：

检查内容：核查产品合格证、检测报告，按标准抽样检测物理性能、力学性能等指标；

检查标准：钢筋抗拉/屈服强度符合GB/T1499.2要求，混凝土强度达标，防水材料耐水性能合格；

取样要求：随机取样，监理全程见证，样品标识清晰，送检机构具备相应资质。

工序交接检查：

检查内容：上道工序质量验收记录、工序衔接技术交底、施工工艺执行情况；

检查标准：上道工序验收合格方可交接，工艺参数符合施工方案要求，操作流程规范；

管控要求：执行“三检制”（自检、互检、交接检），签字确认后方可流转。

隐蔽工程检查：

检查内容：地基承载力、钢筋配置、预埋件位置、节点连接、防水基层处理等隐蔽部位；

检查标准：符合设计文件与规范要求，钢筋数量/规格与图纸一致，预埋件位置偏差≤±5mm，防水基层平整无起砂；

管控要求：覆盖所有隐蔽部位，检查合格并签署记录后才可覆盖，留存影像资料。

实体质量检查：

检查内容：混凝土强度、钢筋保护层厚度、构件尺寸偏差、墙面垂直度、地面平整度、防水渗漏情况；

检查标准：混凝土强度回弹值符合设计等级，钢筋保护层厚度偏差≤±5mm，墙面垂直度偏差≤5mm/2m，防水淋水/闭水试验无渗漏；

检测方法：采用回弹仪、钢筋扫描仪、激光测距仪等专业设备，重要部位委托第三方检测。

检查资料管控

必备资料：检查记录表、原材料检测报告、工序验收记录、隐蔽工程验收单、整改报告、实体检测数据、影像资料；

管理要求：资料实时记录，签字齐全、数据准确，按分部工程归档，保存期限至工程竣工后5年以上。

三、实施方式与方法

（一）组织架构与职责分工

决策层：项目质量领导小组，负责审批检查方案、重大质量隐患处置决策、资源调配。

执行层：

质量检查小组：由施工单位质量员、监理工程师、建设单位代表组成，负责日常巡查、专项检查、联合验收；

技术支持组：负责检查标准解读、检测数据复核、整改方案技术指导；

监督组：由监理单位牵头，负责监督检