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生产线安全隐患排查表模板

一、排查表的核心价值

一份精心设计的生产线安全隐患排查表，其价值不言而喻。它不仅是安全管理人员日常工作的得力助手，更是全体员工参与安全管理、提升安全意识的有效工具。通过系统化、规范化的排查，可以将安全检查从经验驱动转变为标准驱动，确保检查无死角、无遗漏，从而最大限度地降低事故发生的概率。

二、生产线安全隐患排查表模板

以下提供的模板为通用框架，企业应根据自身生产线的特性（如行业类型、设备特点、工艺流程、物料性质等）进行针对性调整、细化和补充，使其更贴合实际需求。

生产线安全隐患排查表

序号

检查类别

检查项目

检查内容/标准要求

检查结果(符合√/不符合×/NA不适用)

主要隐患描述

风险等级评估(高/中/低)

建议整改措施

责任部门/责任人

计划完成日期

整改验证情况

备注

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**1**

**人员与操作安全**

**1.1作业人员资质与培训**

1.1.1

特种作业人员持证上岗情况

电工、焊工、叉车司机等特种作业人员必须持有效证件上岗

1.1.2

新员工、转岗员工三级安全教育培训情况

是否按规定接受并通过厂级、车间级、班组级安全教育培训

1.1.3

岗位安全操作规程培训与掌握程度

员工是否熟悉本岗位安全操作规程，是否理解关键风险点

**1.2**

**1.2个体防护用品(PPE)使用**

1.2.1

PPE配备是否齐全、适用

是否为各岗位员工配备符合国家标准的PPE，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、呼吸器等

1.2.2

员工是否正确佩戴和使用PPE

检查员工在作业过程中是否按规定佩戴和使用PPE，PPE是否完好有效

1.2.3

PPE的维护、保养与更换制度执行情况

是否有定期检查、维护、保养和及时更换PPE的管理办法并有效执行

**1.3**

**1.3作业行为规范**

1.3.1

是否存在违章操作、冒险作业行为

如：不按规程操作设备、跨越运转部件、在危险区域逗留等

1.3.2

劳动纪律遵守情况

是否有脱岗、睡岗、嬉戏打闹等影响安全的行为

1.3.3

危险作业（如动火、进入受限空间）审批与监护

是否执行危险作业审批制度，作业过程是否有专人监护

**2**

**设备设施安全**

**2.1机械设备安全**

2.1.1

设备安全防护装置

旋转部件、移动部件的防护罩、防护栏是否齐全、牢固、有效

2.1.2

设备安全警示标识

设备危险部位是否有清晰、规范的安全警示标识（如“当心夹手”、“必须佩戴防护眼镜”）

2.1.3

设备安全附件与安全装置

如安全阀、压力表、急停按钮、限位开关、连锁装置等是否完好有效，定期校验

2.1.4

设备定期维护保养与点检

是否按计划进行维护保养，保养记录是否完整；日常点检是否到位

2.1.5

设备运行状态

是否有异常声响、振动、过热、泄漏等现象

2.1.6

设备接地、绝缘情况

电气设备接地是否良好，电缆、电线是否有破损、老化，绝缘是否符合要求

**2.2**

**2.2动力系统安全**

2.2.1

电气线路与配电箱(柜)

线路敷设是否规范，配电箱（柜）内有无杂物，开关、插座是否完好，有无超负荷用电

2.2.2

压缩空气、液压系统

管路连接是否牢固，有无泄漏，压力是否在规定范围

2.2.3

特种设备(如锅炉、起重机)

是否在检验合格有效期内，各项安全装置是否正常

**3**

**物料与仓储安全**

**3.1物料管理**

3.1.1

危险化学品管理

储存、领用、使用、废弃是否符合规定，有无MSDS，员工是否了解其危险特性及应急措施

3.1.2

物料堆放

是否按规定区域、限高、稳固堆放，通道是否畅通，有无混存禁忌物料

3.1.3

物料标识

物料（特别是危险化学品）是否有清晰、规范的名称、规格、危险性等标识

**4**

**作业环境与布局**

**4.1通道与空间**

4.1.1

安全通道与消防通道

是否畅通无阻，宽度是否符合要求，有无被占用、堵塞

4.1.2

作业