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香料精制工现场作业操作规程

文件名称：香料精制工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于香料精制工在香料精制过程中的现场作业。操作人员必须严格遵守国家相关法律法规、行业标准及本规程要求，确保作业安全、环保、高效。规程内容涉及香料原料处理、粉碎、混合、调配、包装等环节，旨在规范操作流程，降低事故风险，保障人员健康与财产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员需穿戴符合要求的个人防护用品，包括但不限于防尘口罩、防静电手套、防化学品腐蚀的防护服、防护眼镜或面罩、防滑鞋等。长发应束起，避免接触化学物质或机械伤害。

2.设备检查：

a.确认所有设备均处于良好状态，无损坏、泄漏或异常现象。

b.检查设备上的警示标识是否清晰，紧急停止按钮是否易于操作。

c.确认设备操作面板上的参数设置是否符合工艺要求。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否整洁，地面无积水、油污等可能造成滑倒的因素。

b.确认通风系统是否正常工作，确保有害气体和粉尘得到有效排放。

c.检查消防设施是否完好，消防通道是否畅通。

4.工艺准备：

a.根据生产任务单核对香料原料的品种、规格和数量，确保无误。

b.了解当天生产计划，确认所需添加剂的种类和用量。

c.检查原料存储条件是否符合要求，防止原料变质。

5.文档审查：

a.审查并熟悉当天的生产任务单、作业指导书和相关操作规程。

b.核实所有作业指导书是否最新版本，是否存在变更通知。

6.人员培训与沟通：

a.操作人员应接受相关安全知识和操作技能的培训，确保掌握作业流程和安全操作要领。

b.与班组成员进行充分沟通，确保每个人都清楚各自的责任和作业内容。

7.预先演练：

a.对当天的主要操作步骤进行预先演练，确保操作熟练且能够快速应对突发情况。

b.熟悉应急预案，确保在紧急情况下能够迅速采取正确的应对措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的检查，确保所有设备处于正常状态。

b.根据生产任务单准备原料，核对原料的品种、规格和数量。

c.启动通风系统，确保作业环境空气质量符合要求。

d.按照作业指导书的要求，依次进行原料的粉碎、混合、调配等操作。

e.在操作过程中，定期检查设备运行状态，确保设备稳定运行。

f.完成香料精制后，进行产品检验，确保产品质量符合标准。

g.最后，关闭设备，清理作业现场，做好设备维护保养工作。

2.作业方式：

a.操作人员应按照作业指导书规定的步骤进行操作，不得随意更改。

b.在操作过程中，注意观察设备运行情况，及时发现并处理异常情况。

c.使用设备时，确保手部与设备保持安全距离，避免机械伤害。

d.在进行粉碎、混合等操作时，注意控制速度和力度，防止物料飞溅。

e.在添加添加剂时，严格按照比例进行，避免过量或不足。

3.异常处置：

a.发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，并报告给上级管理人员。

b.如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，按照规定程序进行处置。

c.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案的要求采取行动。

d.在恢复正常操作前，必须确保所有异常情况已得到妥善处理，设备安全可靠。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的关键数据，如原料用量、设备运行参数等。

b.如发现产品质量问题或安全隐患，应立即报告给相关部门，并采取措施予以解决。

c.定期对操作记录进行整理和分析，为持续改进提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部件温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.电机、泵等动力设备运行平稳，无异常响动。

d.仪表显示稳定，读数准确，无异常波动。

e.传动带张紧适度，无松弛或过紧现象。

f.通风系统运行正常，无异味或有害气体泄漏。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或机械故障。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损或润滑不良。

c.仪表读数异常波动，可能是传感器或控制系统故障。

d.传动带出现裂纹或磨损，可能需要更换或调整张紧度。

e.通风系统出现异味或有害气体泄漏，可能存在安全隐患。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备外观检查，观察设备是否有磨损、裂纹等异常情况。

b.使用温度计、振动仪等工具，定期监测设备运行温度和振动情况。

c.定期检查仪表读数，确保数据稳定可靠。

d.对传动带进行检查，确保其张紧度和状态良好。

e.定期进行通风系统检查，