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公司化学试剂生产工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司化学试剂生产工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化学试剂生产工在日常工作中涉及化学试剂的生产、储存、使用和废弃处理等环节。规程旨在确保生产过程中的职业健康与安全，预防和减少事故发生，保障员工生命安全和身体健康。所有参与化学试剂生产的人员必须严格遵守本规程，确保生产操作符合国家相关法律法规和公司内部安全标准。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.进入生产区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套、防化学品渗透工作服等防护用具。

b.防护眼镜应确保无破损，镜片清晰，佩戴时需紧贴面部，避免化学物质溅入眼睛。

c.防尘口罩需根据作业环境选择合适的过滤等级，确保呼吸顺畅，同时避免吸入有害气体。

d.手套和工作服应定期更换，保持完好无损，以防止化学品渗透。

2.设备启机前的检查

a.检查设备外观是否有损坏、松动或异常现象，发现问题立即报告并处理。

b.检查设备电气部分，确保所有电线、插座、开关等无裸露、破损，接地良好。

c.检查设备液压或气动系统，确认油路、气路畅通，无泄漏。

d.检查设备运行部件，如搅拌器、传送带等，确保其运转正常，无异常噪音。

e.对设备进行空载运行试验，观察其启动、运行和停止是否正常。

3.作业区域的准备

a.确保作业区域通风良好，必要时开启排风扇或通风设备。

b.检查地面是否平整，无积水、油污或其他杂物，保持清洁干燥。

c.检查消防器材、紧急洗眼器、消防栓等安全设施是否在位、完好。

d.检查紧急出口是否畅通，标识清晰可见。

e.对生产区域进行定期的化学物质泄漏检测，确保无安全隐患。

f.根据生产需求，提前准备所需的化学试剂、工具和设备。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

a.准备阶段：根据生产任务单，核对化学试剂的名称、规格、数量，确认无误后进行生产准备。

b.启动设备：按照设备操作手册，依次开启电源、液压系统、气动系统等，确保设备处于正常运行状态。

c.投料：按照规定的顺序和比例将化学试剂投入设备，避免直接接触皮肤。

d.搅拌或反应：启动搅拌器或控制反应温度，确保化学反应均匀、稳定进行。

e.检测：实时监控生产过程中的温度、压力、浓度等参数，确保生产过程符合工艺要求。

f.收集：待反应完成后，关闭设备，按照规定收集产物。

g.清洗：对设备进行彻底清洗，避免交叉污染，并检查设备无残留物。

h.停机：关闭所有设备，断开电源，清理现场，做好交接记录。

2.特殊工序的操作规范

a.高温高压操作：严格控制温度和压力，确保设备安全运行。

b.有毒有害物质操作：佩戴必要的防护用品，严格控制操作环境，确保通风良好。

c.精密称量操作：使用精确度高的称量设备，严格按照操作规程进行称量。

3.异常工况的处理方法

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，防止事故扩大，并及时通知维修人员处理。

b.化学物质泄漏：迅速关闭泄漏源，使用相应的防护用品，对泄漏区域进行隔离和清理。

c.人员中毒：立即撤离中毒区域，对中毒人员进行急救，并迅速报警。

d.火灾：使用适当的灭火器材进行扑救，同时疏散人员，确保生命安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.温度：设备运行时，各部件温度应保持在设计范围内，不应出现过热现象。

b.压力：液压系统、气动系统等压力应稳定，不应出现异常波动。

c.电流：电机运行时电流应稳定，不应有过大波动，以免造成设备损坏。

d.噪音：设备运行时噪音应在正常范围内，不应有异常的轰鸣声或刺耳声。

e.振动：设备运行时振动幅度应稳定，不应有过大的振动，以免影响设备精度和寿命。

f.流量：流体输送系统应保持稳定的流量，不应出现阻塞或流量不稳定的情况。

2.典型故障现象

a.设备过热：可能导致设备损坏，甚至引发火灾。

b.压力异常：可能导致设备损坏或反应失控。

c.电流波动：可能预示着电机或电气系统存在问题。

d.噪音增大：可能表明轴承磨损、齿轮损坏或其他机械部件问题。

e.振动加剧：可能预示着设备安装不稳定或机械部件松动。

f.流量减少：可能导致反应不完全或产品质量下降。

3.状态监测的操作要求

a.定期检查：按照设备维护保养计划，定期对设备进行检查和维护。

b.实时监控：使用传感器、监控仪等设备，实时监测设备运行状态。

c.数据记录：详细记录设备运行参数和故障现象，以便分析原因和改进措施。

d.故障报警：设备出现