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轧管工标准化操作规程

文件名称：轧管工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轧管工在生产过程中对各种轧管设备的操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备的安全运行，提高生产效率，降低生产成本。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守各项规定。规程内容包括操作前的准备、设备操作、维护保养、安全注意事项等。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。根据作业环境，可能还需要佩戴耳塞、防噪音耳罩、防辐射服等特殊防护装备。

2.身体检查：操作前应进行身体检查，确保身体状况适合进行高空作业、重物搬运等操作。如有不适，应立即停止工作。

3.设备检查：

a.检查轧管设备是否处于良好的工作状态，包括润滑系统、传动系统、液压系统等。

b.检查设备上的安全装置是否完好，如急停按钮、安全防护罩、限位开关等。

c.检查设备上的指示灯、报警器等是否正常工作。

4.环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，无杂物，地面平整，无油污、积水等。

b.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通。

c.检查照明设施是否充足，保证操作视线清晰。

5.工具和材料准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并确保其完好无损。

b.准备所需材料，如润滑油脂、冷却液等，并检查其质量。

6.作业计划：

a.阅读并理解当天的作业计划，明确操作步骤、注意事项和风险点。

b.与同事进行沟通，确保对作业计划的共同理解。

7.紧急应对措施：

a.熟悉并掌握紧急情况下的应急预案，如设备故障、火灾、泄漏等。

b.确认最近的消防器材和紧急出口位置。

8.检查记录：

a.对设备检查和环境检查的结果进行记录，以便后续跟踪和追溯。

b.将检查结果报告给相关部门，如设备维护部门或安全管理部门。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前准备：首先，确认所有安全措施已经到位，操作人员穿戴好个人防护装备。

b.启动设备：按顺序打开设备电源，检查液压、润滑系统是否正常，启动设备各部分进行空转检查。

c.轧制准备：根据生产需求调整轧管速度、压力等参数，确认轧管模具和托辊等部件正确安装。

d.轧制过程：按照作业计划开始轧制，注意观察轧制状态，防止过轧或未轧透。

e.轧制结束：完成轧制任务后，逐步降低轧制速度，关闭设备电源，停止液压系统。

f.清理现场：操作结束后，清理轧管区域，确保无废料、油污等。

2.作业方式：

a.轧制过程中，操作人员应站在安全位置，避免被轧管材料伤害。

b.操作按钮或开关时，动作应迅速、准确，避免误操作。

c.注意观察设备运行状态，如发现异常，应立即停止操作，进行排查处理。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，立即切断电源，停止操作，避免故障扩大。

b.安全事故：如发生安全事故，立即按下紧急停止按钮，撤离现场，并报告相关部门。

c.环境异常：如发现环境异常，如火灾、泄漏等，立即采取应急措施，并通知相关人员。

4.操作记录：

a.操作过程中，详细记录设备运行参数、轧制时间、异常情况等。

b.操作结束后，对记录进行整理和分析，为后续生产提供参考。

5.轧制参数调整：

a.根据产品要求，调整轧管速度、压力、轧制温度等参数。

b.调整过程中，密切观察轧制效果，确保产品质量。

6.停机操作：

a.停机前，确认设备上无轧制材料，无人员操作。

b.按照操作顺序逐步关闭设备，确保设备处于安全状态。

c.停机后，进行设备清洁和维护，为下一次操作做好准备。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.传动系统、液压系统、润滑系统运行正常，无泄漏现象。

c.电气系统指示灯显示正常，无故障报警。

d.轧管模具和托辊等部件运行顺畅，无卡阻现象。

e.产量和产品质量符合规定标准。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常震动或噪音，可能是由轴承磨损、齿轮啮合不良等原因引起。

b.液压系统泄漏，可能导致压力不足，影响轧制效果。

c.电气系统指示灯异常闪烁或报警，可能存在电路故障或设备过载。

d.轧管模具或托辊卡阻，可能导致轧管断裂或设备损坏。

e.产量或产品质量出现波动，可能是由轧制参数调整不当或设备故障引起。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、变形、裂纹等异常情况。

b.听觉检查：通过听觉判断设备运行是否平稳，是否有异常噪音。

c.感觉检查：通过触摸设备表面，感受