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公司井下胶轮车司机岗位安全操作规程

文件名称：公司井下胶轮车司机岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司井下胶轮车司机的安全操作。规程旨在确保井下胶轮车司机在作业过程中遵守安全规定，预防事故发生，保障人员生命财产安全。司机应熟悉本规程，严格按照规程操作，确保井下运输安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护鞋、防尘口罩、手套等。

b.安全帽应佩戴端正，不得有破损或变形。

c.防尘口罩应确保密封性，防止吸入粉尘和有害气体。

d.防护鞋应结实、防滑，以适应井下复杂地形。

e.手套应完好无损，防止手部受伤。

2.设备状态检查要点：

a.检查胶轮车各部件是否完好，包括轮胎、传动装置、制动系统、转向系统等。

b.检查液压系统是否有泄漏，液压油液位是否正常。

c.检查照明和信号装置是否工作正常。

d.检查刹车系统是否灵敏，制动距离是否符合要求。

e.检查车辆电气系统是否正常，特别是电池和充电装置。

3.作业环境基本要求：

a.井下作业环境应符合国家安全生产规定，通风良好，无有害气体超标。

b.道路平整，无障碍物，确保车辆正常行驶。

c.确认井下照明充足，避免因光线不足造成安全隐患。

d.了解井下地形和交通状况，确保操作安全。

e.遵循井下作业规章制度，不擅自改变作业路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动车辆前，检查车辆周围环境，确保无障碍物和人员。

b.启动车辆，预热发动机，检查仪表盘指示是否正常。

c.检查车辆灯光、信号系统是否工作正常。

d.按照井下运输路线图，规划行驶路线，避免紧急制动和急转弯。

e.起步前，确认车辆制动系统正常，缓慢起步。

f.行驶过程中，保持匀速，避免急加速和急刹车。

g.到达目的地后，平稳停车，关闭发动机。

2.特定操作技术规范：

a.起重作业时，必须使用规定的起重工具，确保货物平稳上升和下降。

b.转弯时，应减速慢行，注意观察周围环境，确保安全。

c.遇到特殊情况，如道路不平或障碍物，应减速或绕行。

3.异常情况处理程序：

a.发生故障时，立即停车，关闭发动机，拉紧手刹。

b.通知相关人员，如维修人员或上级领导。

c.如遇紧急情况，应立即采取措施，确保人员安全，必要时撤离现场。

d.根据具体情况，采取相应的应急措施，如使用备用车辆或设备。

e.故障排除后，重新检查车辆状态，确保安全后方可继续作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.发动机运行平稳，无异常噪音和振动。

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

c.制动系统灵敏，响应迅速。

d.轮胎气压适中，无异常磨损。

e.照明和信号系统工作正常，无故障灯亮起。

f.电气系统无短路或过载现象。

2.常见故障现象：

a.发动机异常噪音、振动，可能为机械部件磨损或润滑不良。

b.液压系统压力波动大，可能为泄漏或系统堵塞。

c.制动系统反应迟缓或制动效果不佳，可能为制动片磨损或制动液问题。

d.轮胎异常磨损，可能为不平衡或气压不当。

e.电气系统故障灯亮，可能为电路短路或电气元件损坏。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备检查，包括外观检查和功能测试。

b.使用监测设备，如压力表、温度计等，实时监控关键参数。

c.记录设备运行数据，分析异常情况，提前发现潜在问题。

d.建立设备维护保养记录，确保设备处于良好状态。

e.遵循设备制造商的维护保养指南，定期进行保养和更换易损件。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查发动机转速，确保在正常工作范围内。

b.监测液压系统压力，确保稳定且在规定范围内。

c.检查制动系统的响应时间和制动效果。

d.检查轮胎气压，确保符合标准要求。

e.检查电气系统，包括电池电压、照明和信号系统。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整发动机转速，确保最佳工作状态。

b.如液压系统压力不稳定，检查并修复泄漏点或清洗系统。

c.制动系统调整，包括更换制动片、调整制动液液位。

d.调整轮胎气压，使用气压表进行精确测量。

e.电气系统调整，检查和更换损坏的电气元件。

3.不同工况下的处理方案：

a.上坡时，调整发动机转速，确保足够的动力输出。

b.下坡时，使用发动机制动，避免过度依赖刹车系统。

c.遇到复杂路况，如泥泞或障碍物，减速慢行，避免急转弯。

d.高温作业环境，注意冷却系统工作状态，