AO生物脱氮工艺设计计算.pptxVIP

AO生物脱氮工艺设计计算专题介绍本课程深入解析AO生物脱氮工艺的设计与计算方法。我们将探讨先进的工程理念与实用技术。通过系统学习，您将掌握污水处理核心技能，应对日益严格的环保要求。作者：

什么是AO工艺缺氧段（A段）在有限氧气条件下，反硝化菌将硝酸盐转化为氮气。这一阶段需要足够的碳源支持。好氧段（O段）在充足氧气条件下，硝化菌将氨氮氧化为硝酸盐。这一过程需要持续曝气。常见应用场合广泛应用于城市污水处理厂、食品加工、制药等行业废水处理系统。

AO工艺发展历史11983年AO工艺在美国首次大规模应用，主要用于市政污水处理。21990年代欧洲各国广泛采用并改进工艺，提高脱氮效率。32000年代中国开始大规模应用，并结合本土水质特点进行创新。42010年至今智能化控制系统融入，实现精准脱氮和能源优化。

生物脱氮基础理论氨化作用有机氮转化为氨氮，由异养微生物完成硝化作用氨氮在好氧条件下转化为硝酸盐反硝化作用硝酸盐在缺氧条件下转化为氮气生物同化微生物吸收利用氮元素构建细胞物质

AO工艺脱氮机理解析硝化过程NH??+2O?→NO??+2H?+H?O由硝化细菌在好氧条件下完成反硝化过程NO??+有机物→N?+CO?+H?O由反硝化细菌在缺氧条件下完成污泥回流将含硝化菌的活性污泥回流至缺氧区促进反硝化反应的发生

主要工艺流程图预处理系统格栅去除大颗粒物质沉砂池去除无机颗粒初沉池去除部分有机物A段（缺氧区）搅拌器维持混合厌氧/缺氧环境接收回流硝酸盐O段（好氧区）曝气系统提供氧气硝化菌氧化氨氮降解有机物

常见工艺变型标准AO工艺由一个缺氧区和一个好氧区组成。适用于中小规模污水处理厂。优点：结构简单，运行稳定，投资少。案例：上海某污水处理厂，日处理量5万吨。A2O工艺在AO前增加厌氧段，形成厌氧-缺氧-好氧三段式。优点：同时脱氮除磷，处理效果更好。案例：北京某污水处理厂，日处理量10万吨。多级AO工艺多个AO单元串联或并联运行。适用于高浓度废水处理。优点：处理效率高，耐冲击负荷。案例：广州某工业园区污水处理厂。

工艺适用场景分析城镇生活污水BOD/COD比值适中氮含量稳定处理规模大轻工业废水食品加工纺织印染造纸工业特殊场景农村分散式处理医院特种废水景区污水

AO工艺优势与局限优势总氮去除率可达70-85%系统稳定性高操作简便投资成本适中占地面积小局限性碳源不足影响反硝化温度敏感性高难适应大幅水质波动脱磷效果有限需精确控制回流比

设计计算总体流程收集基础数据水量、水质参数温度范围出水要求确定设计参数水力停留时间污泥龄混合液悬浮固体浓度核心计算反应池容积污泥产量氧需求量设备选型曝气系统搅拌设备回流系统

原水水质与出水标准参数典型进水水质一级A标准地方加严标准COD(mg/L)300-500≤50≤30BOD?(mg/L)150-250≤10≤6SS(mg/L)200-300≤10≤5NH??-N(mg/L)25-40≤5(8)≤1.5TN(mg/L)40-60≤15≤10TP(mg/L)4-8≤0.5≤0.3

基本设计参数选取4-8h水力停留时间AO工艺反应池总停留时间，视水质复杂程度而定10-25d污泥龄保证硝化菌生长所需的最小污泥龄2-4g/LMLSS浓度混合液悬浮固体浓度，影响系统处理能力15-25℃最佳温度脱氮反应的理想温度范围，影响微生物活性

缺氧段（A区）设计原则关键参数停留时间：1.5-3小时混合强度：3-5W/m3DO浓度：＜0.2mg/LORP：-50~+50mV碳源要求C/N比＞4：理想反硝化条件C/N比3-4：需优化运行参数C/N比＜3：可能需外加碳源设计检验反硝化速率≥1.5mgN/(gVSS·h)容积负荷≤0.2kgTN/(m3·d)混合均匀度≥95%

缺氧段计算步骤进水负荷计算L(TN)=Q×C(TN)×10?3式中：L(TN)为总氮负荷(kg/d)，Q为设计流量(m3/d)，C(TN)为总氮浓度(mg/L)反硝化容量确定V(A)=L(NO??-N)÷SRR式中：V(A)为缺氧池容积(m3)，L(NO??-N)为需反硝化的硝态氮负荷(kg/d)，SRR为比反硝化速率(kgNO??-N/kgMLSS·d)停留时间校核HRT=V(A)÷(Q+Q(r))式中：HRT为水力停留时间(h)，V(A)为缺氧池容积(m3)，Q为设计流量(m3/d)，Q(r)为回流流量(m3/d)

A区脱氮微生物培养反硝化菌特性以假单胞菌、芽孢杆菌为主。可使用硝酸盐作为电子受体。在缺氧条件下生长。动力学参数生长速率：0.3-0.6d?1。半饱和常数Ks：5-10mg/L。最适温度：20-35℃。培养策略驯化期缓慢提高负荷。维持适宜C/N比。适当添加微量元素。保持水温稳定。

好氧段（O