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机电设备部安全管理日常工作总结

本年度以来，机电设备部始终将安全管理作为各项工作的核心，围绕零事故、零伤害、零隐患的目标，从制度建设、人员管理、设备维护、作业管控等多维度开展系统性工作。在制度体系完善方面，结合部门实际运营情况，完成了16项设备安全操作规程的修订，新增了针对智能仓储设备、机器人工作站等新型设备的安全操作指引，同步更新了《机电设备部应急处置预案汇编》，补充了电气火灾、机械伤害等8类事故的现场处置流程图，并组织全员开展预案专项培训。针对外包维保单位管理，重新梳理了资质审核流程，建立了包含52项考核指标的服务商评价体系，每季度开展履约评估，对3家评分低于80分的单位实施了约谈整改。

在人员安全管理层面，严格执行三级安全教育制度，全年累计组织新员工入职安全培训12批次，覆盖156人次，考核通过率达98.7%；针对电工、焊工等特种作业人员，开展持证上岗专项检查4次，查处无证操作行为2起，均已按规定落实调岗培训。创新开展安全技能比武活动，设置电气故障排除、机械防护装置安装等实操项目，87名技术骨干参与角逐，形成了比学赶超的安全学习氛围。每月组织班组安全例会，集中分析典型事故案例，全年累计收集员工安全合理化建议89条，采纳实施63条，直接避免潜在设备故障17起。

设备安全管控方面，建立了五位一体的设备全生命周期管理模式。在设备准入环节，严格执行供应商安全资质审查，新增设备验收时必须提供完整的安全技术说明书，本年度累计拒绝不符合安全标准的设备采购申请5项。日常巡检实施三色标识管理，对高压配电柜、起重机械等关键设备实施红色重点巡检，每周2次；对通用机床等设备实施黄色常规巡检，每月1次；辅助设备实施蓝色抽查，每季度1次。全年累计完成设备巡检2860台次，发现并整改接地不良、限位失效等隐患327项。建立关键设备健康档案，运用振动分析、油液检测等技术手段开展预测性维护，成功预警主轴故障9起、电机轴承磨损23处，有效降低了突发停机事故。

在作业安全管控上，严格执行作业许可制度，全年办理高空作业、动火作业等特种作业许可326份，现场核查安全措施落实情况100%。创新实施作业前安全确认五步法，即作业环境检查、安全措施交底、防护用品确认、应急器材准备、监护人员到位，有效防范了三违行为。针对季节性特点，夏季开展防暑降温专项检查，为高温作业岗位增设通风设备12台；冬季重点检查设备防冻措施，对136台套室外设备加装保温层。在有限空间作业管理中，严格执行先通风、再检测、后作业原则，配备四合一气体检测仪28台，强制通风设备15套，全年完成受限空间作业47次，未发生任何安全事故。

应急管理体系建设取得显著成效，修订完善了《大面积停电应急预案》《特种设备事故应急救援预案》等7项专项预案，组织开展实战化演练6次，其中与消防部门联合开展的电气火灾应急演练，检验了应急响应、人员疏散、初期火灾扑救等关键环节的协同配合能力。应急物资储备实现标准化管理，建立智能应急柜3个，储备应急照明、呼吸防护器等物资23类156件套，每月开展物资盘点和有效性检查。开发应急处置移动APP，集成应急预案查询、应急通讯录、隐患即时上报等功能，实现了应急管理的数字化转型。

安全技术创新方面，积极推广应用本质安全技术，在冲压设备上加装双手启动装置46套，在皮带输送系统安装智能异物检测装置18处，从源头上降低了机械伤害风险。引入红外热成像检测技术，对高低压配电系统开展带电检测，发现过热隐患31处，及时进行了处理。针对老旧设备改造，投入专项资金实施安全防护升级，完成23台老式车床的安全防护栏加装，对15台起重机的限位保护系统进行了智能化改造。

安全文化建设持续深化，开展安全文化月活动，通过安全知识竞赛、事故案例VR体验、安全主题征文等形式，增强全员安全意识。在车间设置安全文化长廊，定期更新安全警示图片和安全操作口诀。建立安全明星评选机制，每月评选10名安全表现突出的员工，给予表彰奖励。推行我的属地我负责管理模式，将车间划分为86个安全责任区，明确每个区域的安全负责人和管理职责，形成了网格化安全管理格局。

在数据统计与分析方面，建立安全管理大数据平台，自动采集设备故障、隐患整改、人员培训等数据，生成月度安全分析报告。通过对近三年事故数据的趋势分析，识别出机械伤害、电气事故等主要风险类型，针对性制定防控措施。运用PDCA循环方法持续改进安全管理，本年度针对设备润滑不良问题开展专项改进，通过优化润滑周期和油品选择，使相关故障发生率下降42%。

对外包单位管理实施一体化管控，将外包人员纳入内部安全管理体系，统一开展安全培训和考核。对外包作业实施双人监护制度，即外包单位监护人和我方现场监护人共同履行监护职责。建立外包单位安全黑名单制度，对发生安全事故的外包单位实施准入限制。本年度累计审核外包单位资质23家