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公司丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）装置操作工岗位安全操作规程

文件名称：公司丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）装置操作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）装置操作工岗位的安全操作。操作工须严格遵守国家相关安全生产法律法规和公司内部管理制度，确保ABS装置安全、稳定、高效运行。规程内容涵盖ABS装置的操作流程、安全注意事项、应急预案等，旨在提高操作工的安全意识和操作技能，预防和减少事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入ABS装置作业区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、工作服、防化学品手套和防静电鞋。长发必须束起并佩戴安全帽内帽，确保防护用品穿戴整齐，无破损。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、压缩机等主要设备的启动和停止是否灵活，有无异常噪音。

b.检查管道、阀门、法兰等连接部位是否有泄漏，确保密封性良好。

c.检查安全阀、压力表等安全装置是否在有效期内，指针是否正常。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，通道畅通，无障碍物。

b.通风系统应正常运行，确保作业区域空气流通，无有害气体积聚。

c.作业区域照明充足，便于操作和监控。

d.地面应平整，无油污、积水，防止滑倒事故发生。

e.严格遵守公司关于化学品存储和使用的相关规定，确保作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认设备处于停止状态，检查所有安全装置是否正常。

b.按照启动顺序，依次开启辅助设备，如冷却水系统、通风系统等。

c.启动主设备，观察设备运行状态，确保无异常。

d.调节工艺参数，如温度、压力、流量等，使设备运行在最佳状态。

e.定期检查设备运行情况，发现异常立即停机检查。

2.特定操作技术规范：

a.使用压力容器时，必须遵守压力容器操作规程，严格控制压力和温度。

b.在进行化学品的添加、转移和排放时，必须佩戴适当的防护用品，并严格按照操作规程进行。

c.操作电气设备时，确保设备接地良好，防止触电事故。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，报告上级。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、关闭阀门等。

c.如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

d.对异常原因进行排查，修复设备，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示正常，如温度、压力、流量等参数在设定范围内。

c.电机运行无异响，电流、电压稳定。

d.传动带无松动，传动系统运行顺畅。

e.通风良好，无有害气体泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备出现剧烈振动、噪音增大，可能是因为轴承磨损或不平衡。

b.仪表读数异常，可能是传感器故障或管道堵塞。

c.电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

d.传动带打滑，可能是张力不足或传动比不匹配。

e.通风不畅，可能是通风系统堵塞或过滤网堵塞。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，检查设备外观、仪表读数和运行声音。

b.利用在线监测系统，实时监控设备关键参数。

c.对关键设备进行定期维护保养，预防故障发生。

d.建立设备运行档案，记录设备运行状态和维修保养情况。

e.对操作人员进行培训，提高其故障判断和应急处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.检查设备各部分运行是否平稳，无异常震动。

b.检测温度、压力、流量等工艺参数是否符合设定要求。

c.检查设备润滑系统是否正常，油位是否适宜。

d.观察电机电流和电压，确保在正常工作范围内。

e.检查安全装置是否可靠，如安全阀、报警器等。

2.调整方法：

a.根据工艺参数的实时读数，调整控制阀门的开度。

b.根据设备运行情况，适时调整电机转速。

c.对工艺流程中的温度进行微调，确保温度控制准确。

d.定期检查并调整设备的对中、水平和平衡状态。

3.不同工况下的处理方案：

a.低温工况：加强设备保温，适当增加加热器工作时间。

b.高温工况：确保冷却系统正常工作，防止设备过热。

c.高负荷工况：检查设备运行状态，必要时降低负荷。

d.空载工况：检查设备空载运转，防止空载磨损。

e.设备异常：立即停机检查，排除故障后再行启动。在进行调整和处理时，