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热控仪表管路敷设技术方案

目录

TOC\o1-3\h\u2806热控仪表管路敷设技术方案 1

297881管路、阀门的领取和检查 2

224912仪表管路敷设条件 2

250823管路支吊架制作安装 2

109354管路敷设 3

195525施工流程图 5

82466管路敷设检验项目及质量标准 5

压力、流量、液位、差压测量的准确与否，将直接影响对设备的监控。仪表管路作为信号传输的一个重要环节，排列整齐美观、减少迟延且避免交叉、确保测量准确。仪表管路安装前最重要的环节就是需用无水乙醇清洗干净。金属导管一般采用焊接，焊接及热处理工艺应符合焊接专业的有关规定。与阀门、仪表、变送器连接时，采用活动接头连接。敷设完毕的管路两端，应挂有标有编号、名称和用途的标志牌。管路敷设完毕，应用压缩空气进行吹扫，并检查应无漏焊、堵塞和错焊现象。

1管路、阀门的领取和检查

1)核对施工图纸，按设计数量、型号、规格，领取阀门和仪表管。

2)进行外观检查，把有弯、裂纹、重皮和管壁厚度不均的仪表管排除，做好标识、分别存放。

3)全部阀门送交机务专业进行研磨及压力实验，合格后领取分别存放，并保存阀门研磨试压报告。

4)合金钢管、合金阀门委托金属实验室100%进行材质分析，并做好标识，分类存放，保存材质光谱分析检验报告。

5)清除管路内部杂质（如内部锈蚀严重，可委托机务专业进行酸洗），确认合格后，管路两端做好封堵，并做好管路的防腐油漆。

2仪表管路敷设条件

1)机务专业主设备安装完，主管道基本形成，平台、栏杆形成。

2)沿管路敷设路径无其它大型施工作业。

3)热控取样安装完。

4)作业指导书编制并审批完，所有参与施工作业人员技术交底完。施工所用工器具及材料准备齐全。

3管路支吊架制作安装

1）仪表管路的固定，导管的敷设，应用可拆卸的卡子（如：单孔双管卡、单孔单管卡、双孔单管卡、U形管卡等），用螺丝固定在支架上。成排敷设时，两导管间的距离应保持均匀。固定导管的支架使用扁铁、角钢、槽钢制作。其形式和尺寸根据现场实际情况来决定，根据取样点及仪表、变送器箱的安装位置，合理安排路径，依据仪表管敷设数量、现场的实际位置，确定支吊架的形式，支架采用无孔角钢制作，下料前，角钢应先平直，机械切割，组合焊接要牢固，钻眼位置要准确，以保证仪表管路用管卡固定后，两管中心距为2D（D为管路外径）。支吊架的安装宜焊接在平台及其它钢结构上，不允许直接焊在承压容器和管道上。管路支架的间距应均匀，且保证水平间距1～1.5m，垂直间距1.5～2m；对于铜管、尼龙管、硬塑料管，水平敷设时为0.5～0.7m，垂直敷设时为0.7～1m。

2）在混凝土墙壁上的固定支架，采用膨胀螺栓锚固。导管沿金属结构敷设时，支架直接焊接在金属结构上。导管支架不得焊接在承压管道、容器以及需要拆卸的设备结构上，严禁焊接在合金钢和高温高压的结构上，以免影响主设备的机械强度。导管支架的定位、找正和安装，按下列步骤进行：按照导管敷设要求，选择导管的敷设路径和支架形式。根据敷设导管的根数和管卡形式，计算出支架宽度。根据导管的坡度要求与倾斜方向，计算出各支架的高度。根据计算的尺寸制作支架。安装支架时，按选择的路径和计算好的支架高度，先安装好始末端与转角处的支架。在两端的支架上拉线，然后逐个地安装中间部分各支架。安装支架时管路支架安装的位置选择应注意以下几个方面：

=1\*GB3①免受机械损伤，且无振动、腐蚀之处。

=2\*GB3②远离热源和油管道。

=3\*GB3③便于检修、维护。

4管路敷设

1)敷设程序：

认真核对设计图纸中的仪表管路材质、型号、规格，将已处理好的仪表管搬运到施工地点，弯管要进行平直，敷设时将仪表管放在支架上，去掉仪表管两端的封堵，水平段的仪表管，先上管卡固定，以能转动为宜，两表管对正后进行焊接，垂直段的仪表管，要在敷设的同时进行焊接，要保证固定牢固，防止仪表管下滑，焊接冷却后，对焊口进行校正，并检查有无漏焊、错接之处。

2)管路敷设的施工方法和要求：

=1\*GB3①一次门安装位置，便于检修维护，门前管路应尽量短，以减少迟延。

=2\*GB3②设备、管道有膨胀和振动的地方，仪表管加装“U”形弯，确保管路不受机械拉力。

=3\*GB3③管路敷设的坡度方向正确，保证排除管路中的积液和气体。管路集中敷设处，根据现场的实际情况，合理布置路径，完成仪表管路敷设的二次设计，以避免交叉，保证管路排列的整齐美观。

=4\*GB3④差压测量管路的敷设，保证正、负压管环境温度相同，且远离热表面