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热控取样装置安装技术方案

目录

TOC\o1-3\h\u515热控取样装置安装技术方案 1

14761取样装置的制作 1

280672测点位置的选择与开孔 2

311183插座的安装 2

297974取样装置的安装 3

114065其它取样装置的安装 4

155476取样安装达到的要求 4

25997施工流程图 4

287278分析取样装置安装检验项目及质量标准 5

149758.1氧化锆氧量分析取样安装检查验收见表 5

286588.2汽水分析取样装置安装检查验收见表 5

137338.3气体分析取样装置安装检查验收见表 6

24568.4炉管泄漏探头安装检查验收见表 6

227948.5飞灰含碳测量装置安装检查验收见表 7

对测量设备参数的取样装置，基本上由设备制造厂制造并安装完毕。施工现场制作的安装取样装置有压力变送器、压差变送器、液位计、液位开关、振动探测器、温度计等参数及分析仪表取样等。

1取样装置的制作

在施工现场加工制作取样装置时严格按加工图纸制作，高温高压管道上的取样装置采用加强型，中、低压管道采用普通型。取样装置的材质必须经光谱分析并作出明显的标记。

2测点位置的选择与开孔

1)测点位置的选择与开孔按设计图纸或制造厂的图纸及说明书的要求进行并符合合同要求的《电力建设施工及验收规范》（热控仪表及控制装置篇）现行版本的规定。

2)相邻两取源部件之间的距离大于被测介质的管道外径但不小于200mm。

3)压力与温度测点在同一位置时，按介质流动方向压力测孔开在温度测孔前面，其间距大于200mm。

4)在同一位置的测孔，用于自动控制的测孔开在指示记录测孔的前面。

5)蒸汽管道的监察段上不能开孔和安装取源部件。

6)测点的开孔

=1\*GB3①在热力设备（管道）清洗、试压、保温前及管路衬胶前进行。

=2\*GB3②在高（中）温、高（中）压管道上开孔时，由机务专业实施，热控派工程师指导。可采用电钻开孔，禁用火焊切割。在风压管道上开孔时，可用火焊切割，切割后用扁铲剔除焊渣并锉（磨）平毛刺。

=3\*GB3③开温度测孔时，使用与热偶套外径一致的钻头（误差小于或等于0.5mm）进行开孔，开孔时钻头中心线保持与本体表面垂直。

3插座的安装

1)插座的规格、材质符合设计及被测介质对插座的要求。对不锈钢和合金插座需进行光谱分析，对光谱分析过的插座做明显标识，施工时由专人领用，并做好领用及安装记录。

2)插座安装步骤：找正、点焊、复查垂直度，施焊。

3)根据不同材质的插座选用不同的焊条。

4)合金钢焊件点焊后，先预热再焊接，焊接后的焊口必须经过热处理。预热和热处理的温度根据插座材质的不同，按规程规定执行。

5)在汽水管道安装取样插座时，做好施工现场复查工作，合金和不锈钢材质插座安装前、后均做光谱分析复查。

6)取样插座的选择与主管道的材质相符。特殊材质要有材质报告单及光谱分析复查报告。

7)插座焊接或热处理后，对其内部进行检查，是否有焊瘤、焊渣存在落入被测物内，对丝扣连接的插座焊接时，有保护丝扣完好的措施。

8)插座焊后采取临时封堵措施（临时铁封、布包）防止异物掉入孔内。

4取样装置的安装

1)热力系统压力取源装置安装

=1\*GB3①取压测点的位置符合设计要求，安装在流速稳定的直管段上，当测量液体压力时，取样安装在水平中心线下方45°夹角内，当测量蒸汽压力时，安装在水平线上或下45°夹角内，当与温度测点在同一位置时，压力测点在温度测点的前方（按介质流向）。

=2\*GB3②高温高压的焊接阀门安装前，要进行研磨及压力试验，合金阀门要进行光谱分析并做明显的标识，符合设计要求时方可使用。

2)温度取样安装

=1\*GB3①根据设计图纸的要求，测温取样安装在能代表被测介质温度的部位。

=2\*GB3②测量金属温度、转动机械轴承温度等，测温元件与被测物表面紧密接触，可采用螺丝紧固，卡套连接、点焊等，测温元件冷端尽量远离被测点，以确保测量准确。

=3\*GB3③测量介质温度时，一般采用插入式温度计，在管道上直接开孔，将温度插座焊接在管道上，当管壁较薄时，采用加强座。

3)温度取样安装质量工艺

=1\*GB3①测量取样装置安装在能代表被测介质的部位，测温元件与被测物表面紧密接触，可采用螺丝紧固、卡套连接、焊接等，测温元件冷端尽量远离测点，以确保测量准确。

=2\*GB3②安装壁温元件固定