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热控专业单体调试指导

目录

TOC\o1-3\h\u7159热控专业单体调试指导 1

301781热控专业通常的调试方法 1

65601.1施工技术准备阶段 1

240221.2仪表单体、设备调试阶段 2

304851.3系统分项试验 2

238421.4验收阶段 3

110851.5配合系统试运阶段 3

160692差压测量仪表调试 4

198782.1工作内容及工作量： 4

152512.2检定设备： 4

324612.3检定步骤及方法： 4

143482.4差压开关的检定步骤： 5

178542.5技术质量及要求： 6

270802.6安全注意事项： 6

271283温度测量仪表调试 6

269933.1工作内容及工作量： 6

235753.2施工程序： 6

75253.3技术质量要求： 7

21573.4安全注意事项： 7

26674压力测量仪表调试 7

29124.1工作内容： 7

171934.2校验步骤(以压力变送器为例) 7

157494.3技术质量要求： 8

133745电动门调试 8

322155.1调试的方案和步骤： 8

148915.2调试过程记录： 8

47415.3调试过程安全注意事项： 8

59926火灾报警系统调试 9

热控专业的调试工作一般开展于电气受电完成之后，将热控的配电箱、电源柜等设备带电，近而开始电、气动门头和执行器的调试工作，但根据工程需要还可以采用临时电源给配电设备进行带电。热控调试的工作主要分为：施工技术准备、调试、验收、配合系统试运等几个部分。具体的调试方法需要结合具体的设备资料，将在现场作业指导书中描述，下面主要介绍通常的调试方法。

1热控专业通常的调试方法

1.1施工技术准备阶段

1)设备原理接线图审核。热工仪表安装的施工图会审完毕，组织编审施工方案，施工安全、技术、质量等全面技术交底。作业指导书的编制与审核——要有针对性。

2)设备资料的收集以及核对设计与厂家资料是否相符合。控制柜、控制平台、操作箱、热工检测仪表报警控制保护装置及微机控制系统检验合格，产品质量证明资料齐全。

3)安装前，各类管件、承压部件的检查清理，阀门按比例试验合格，材料部件已进行检测，并达到施工技术规范的规定。

4)对调试人员进行交底和培训。

5)调试工机具准备。

1.2仪表单体、设备调试阶段

1)配电装置受电前的检查:用500V的兆欧表进行绝缘检查，并且在测试前将与DCS、PLC系统相关联的电缆拆掉。

2)对需要调试的设备进行接线校核，保证接线正确。

3)对已经校核的设备线路进行绝缘检查，同时测量驱动电机或电磁阀的直阻，并做好记录。

4)电动、气动调节阀在调试前需要手动将阀门开关一次，检查阀门的运行情况。

5)设定阀门的开关行程（根据图纸设计需要），并检测控制回路的动作状况。对于执行机构需要确定外置机械限位是否与阀门指示对应。

6)给电动执行器控制回路送电，并按动按钮检测接触器的合跳情况，拨动行程开关和力矩开关检测接触器的合跳情况。对于气动门检测电磁阀的吸合情况。

7)给设备送动力电源或工作气源，检查阀门的运行方向和启停情况。

8)对于电动门和气动门需要检测阀门全开全关的信号反馈，对于执行机构检查全行程的阀位和控制信号、反馈信号的匹配。

9)通过DCS远操检查阀门的运行情况。

10)调试后认真填写调试记录。

1.3系统分项试验

1)DCS机柜受电

=1\*GB3①首先将所有电源开关（包括机柜交流电源开关和机柜直流电源开关）置于“断开”位置，关断所有进入机柜的电源。

=2\*GB3②检查电源进线接线端子上是否有误接线或者误操作引起的外界馈送电源电压。确认所有机柜未通电。

=3\*GB3③确认机壳体已接地，用万用表的电阻档测试机壳与接地线之间的直流电阻应不大于0.5Ω。

=4\*GB3④在供电电源处，联系电气专业或相关人员投入总电源开关。在控制台处，用万用表测试电源进线端子处的电压值，其电压值不应超过额定电压的±10%。如果误差较大，则应通知对侧送电人员停电进行检查，合格后再送电。

=5\*GB3⑤投入各电源开关，输出电压值应在厂家说明书规定的范围内。如果出现错误状态，应进行停电检查，处理完后再重新送电。

2)静态参数的调整

=1\*GB3①对于所有进入系统