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热控控制盘（台、箱、柜）安装

目录

TOC\o1-3\h\u22554热控控制盘（台、箱、柜）安装 1

134271设备运输 1

272722盘底座的制作和安装 1

216593控制盘(箱、柜、台)的安装 2

267184就地保护箱及其他盘箱的安装 4

46865接线盒的安装 5

49316盘柜的接地 6

186297控制盘安装检验项目及质量标准 6

84657.1控制盘(台、箱、柜)及设备底座制作和安装检查验收见表 6

20267.2成排控制盘(台、箱、柜)安装检查验收见表 7

137187.3单个盘(台、箱、柜)安装检查验收见表 7

126997.4保温箱、保护箱、接线盒安装检查验收见表 8

1设备运输

盘、台运输采用机械平板车，盘、台应垂直直立放置且带外包装运输。同一安装地点的盘台采用同车次运输。对于控制室、设备间的盘、台采用吊车和手动插车搬运；其它非零米安装的盘（台、箱、柜）可采用汽车吊运输。

2盘底座的制作和安装

1)控制盘、台的底座应按设计图纸进行下料、制作。底座尺寸应与盘底相符且略大。盘底座制作前，要将所用的槽钢进行调平，调直、除锈。按图纸要求下料，下料后的槽钢要求无斜口，下料尺寸与设计尺寸偏差小于等于3mm，尺寸必须核对无误后方可施工。槽钢采用平放方式。在组装平台上，按图纸要求组装底座（焊接），先点焊，用角尺靠角、用盒尺测量对角线，对角线误差应在优良范围内，为小于等于3mm，尺寸必须符合标准后再进行满焊。焊接要牢固，横平竖直，间距得当，无夹渣，无气孔，无咬边，无裂纹。焊接完毕要将焊口处打磨光滑平整，并且将整个底座刷防锈漆。成排安装的盘柜，底座应制成一体（长为所有盘柜的总长），并且在两盘之间处要加拉条。底座制作完，按图纸的指定位置进行安装。底座搬运时，应防止强烈碰撞而造成变形。

2)安装在控制室和混凝土地面上的盘底座应在土建二次抹面前进行。盘底座安装时，首先按设计平面布置尺寸放线定位。放线前要清除室内杂物和基础地面的尘土。集中控制室内的盘底座应一次做成，并应保证处在同一标高、同一直线或对称位置上。

3)盘底座安装的平面位置确定后，要检查各盘位的预留孔洞和盘底座固定用预埋铁件是否准确且符合实际要求。漏埋铁件或铁件位置不适合时需打膨胀螺栓做盘底座固定生根用。

4)把预制好的盘底座摆放就位且大致找平，用水准仪测量盘底座表面标高。盘底座的表面标高应高出二次抹面10～20mm。对超高地面及埋件须进行凿别处理，使其符合要求，并确定盘底座安装的基准标高，将基准标高引至墙柱上并作好标记，以便统一找正标高。同一室内所有盘底座安装的基准标高应一致。

5)底座经测量和调整标高，比较各测点数据，使水平倾斜度每米不超过1mm，全长最大不超过3mm，确认无误，即可点焊固定。盘底座安装后，需就近与全厂接地网相连，以保证良好的接地。

3控制盘(箱、柜、台)的安装

控制盘柜安装技术要求：机柜底座安装应在地面二次抹面前进行。机柜底边应高出地面15mm，底座的安装标高据此确定。底座在工地的加工车间进行制作，然后进行整体或分部安装。确定底座的安装基准标高，并检查预埋铁的标高。安装基准线的确定：根据建筑专业的预埋铁的安装位置图和盘柜基础布置图，确定盘柜底座安装的基准轴线。根据设计图纸将底座就位，底座的水平倾斜度不得超过1/1000，最大水平高度差不得大于3mm。找平后，再校对其中心线，正确无误后，用电焊将底座、垫铁和埋件等焊牢。底座安装后，未做地面前，应做好基础保护措施，以防止其变形。对电子设备间的地面进行防护，在墙面附近设置临时帷幕。盘柜安装就位时，使用专用小吊车，在小吊车工作范围内要做好对地面的保护措施。

1)控制盘开箱后，经核对盘面符合设计要求后即可搬运至对应的底座位置上。将盘下端四角的螺丝孔与底座相对应的地方做下标记。然后用电钻钻孔，最后将盘与底座用螺栓紧固。成排并列布置的盘柜应选一端开始顺序就位，或从中间开始分两侧依次向两端排列就位，不得留空位。

2)盘柜的固定：根据基准轴线，先确定安装其中的一排盘柜，然后再据此依次安装其于盘柜。在盘、台、柜基础上钻孔、套丝，用螺栓固定。每块盘内四点固定，相邻盘柜间安装不少于8点固定。所有的螺栓都要求热镀锌，并且将盘柜固定牢固。

3)模件安装前应清理干净柜内的杂物，用吸尘器清理干净模件卡槽附近和柜内的灰尘。模件安装时戴好防静电手套，小心打开包装，核对模件编号。编号核对正确后手持模件，对正卡槽轻轻地送入，不要用力插入。

4)盘台固定采用M12螺栓，相邻两盘之间采用M8螺栓连接固定。每行盘连接固定后应进行整体调校，调整盘的垂直偏差和高差。

5)