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管涵施工技术措施

一、管涵施工技术措施

1.1管涵施工总体要求

1.1.1施工准备与现场布置

管涵施工前，需进行详细的现场勘查，明确施工区域的地形地貌、地下管线及障碍物情况，制定合理的施工方案。施工现场应设置临时道路、排水系统及材料堆放区，确保施工便道畅通，材料堆放整齐有序。临时设施应满足施工安全及环境保护要求，所有临时用电、用水线路应按规范敷设，并配备相应的安全防护措施。施工现场应划区管理，明确划分作业区、安全区及非施工区，悬挂醒目的安全警示标志，确保施工安全。

1.1.2技术交底与质量控制

施工前需组织技术人员进行详细的技术交底，明确施工工艺、质量标准及安全注意事项，确保所有施工人员熟悉施工要求。管涵施工过程中，应严格按照设计图纸及施工规范进行，重点控制涵身轴线偏位、高程误差及涵洞结构尺寸，确保施工质量。质量检查应贯穿施工全过程，包括原材料检验、隐蔽工程验收及成品检测，发现质量问题应及时整改，确保工程质量符合设计要求。

1.1.3安全与环境保护措施

管涵施工应制定完善的安全管理制度，对所有施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。施工现场应配备专职安全员，定期进行安全检查，及时消除安全隐患。施工过程中应采取措施防止塌方、滑坡等事故发生，基坑开挖时需设置边坡防护措施，确保施工安全。环境保护方面，应采取洒水降尘、设置围挡等措施，减少施工对周边环境的影响，施工废水应经处理达标后排放，固体废弃物应分类收集处理，确保符合环保要求。

1.2涵洞基础施工

1.2.1基础开挖与支护

涵洞基础开挖前，需进行地质勘察，确定开挖深度及支护方案。基坑开挖应采用分层分段方式进行，每层开挖深度不宜超过2米，开挖过程中应加强边坡监测，防止塌方。基坑支护可采用钢板桩、排桩或土钉墙等方案，确保基坑稳定。开挖完成后应及时清理基坑，检查土质是否符合设计要求，必要时进行地基处理，确保基础承载力满足设计要求。

1.2.2基础垫层与混凝土浇筑

基础垫层应采用级配砂石或碎石铺设，厚度不宜小于10厘米，铺设时应确保平整密实，避免出现松动现象。混凝土浇筑前应进行模板安装，模板应平整、坚固，接缝严密，确保混凝土浇筑质量。混凝土应采用商品混凝土或现场搅拌，坍落度应满足施工要求，浇筑时应分层振捣，确保混凝土密实，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。混凝土养护应采用洒水或覆盖塑料薄膜等方式，养护时间不宜少于7天，确保混凝土强度达标。

1.3涵身施工

1.3.1涵管安装与连接

涵管安装前应检查涵管质量，确保涵管表面平整、无裂缝，尺寸符合设计要求。涵管安装可采用吊车或人工方式进行，安装时应注意涵管方向，确保涵身轴线顺直。涵管连接应采用柔性接头或刚性接头，连接处应采用防水材料密封，确保涵洞防水性能。涵管安装完成后应进行轴线及高程检查，确保涵身位置准确，避免出现偏位现象。

1.3.2涵洞防水处理

涵洞防水处理应采用防水卷材或防水涂料，防水层应均匀铺设，厚度符合设计要求。防水层施工前应清理涵洞表面，确保表面干净、无杂物，避免影响防水效果。防水层施工完成后应进行淋水试验，检查防水效果，确保无渗漏现象。涵洞伸缩缝应设置止水带，止水带安装应牢固，确保防水性能。

1.4涵洞回填

1.4.1回填材料选择与压实

涵洞回填前应清理涵洞周围杂物，确保回填区域干净。回填材料应采用级配砂石或素土，粒径不宜超过15厘米，含水量应控制在适宜范围。回填时应分层进行，每层厚度不宜超过30厘米，采用振动碾压机进行压实，确保压实度达到设计要求。回填过程中应进行分层检测，确保压实度符合规范要求，避免出现松散现象。

1.4.2回填质量检测

回填完成后应进行压实度检测，检测点应均匀分布，每个检测点应进行多次检测，确保压实度均匀。涵洞周边回填应采用反坡方式，防止雨水流入涵洞，影响涵洞结构安全。回填完成后应进行表面整平，确保表面平整，避免出现积水现象。

1.5质量验收

1.5.1隐蔽工程验收

涵洞基础、涵管安装等隐蔽工程完成后，应进行验收，验收时应检查施工记录、原材料检验报告等资料，确保施工符合设计要求。隐蔽工程验收合格后方可进行下一道工序施工，确保工程质量可控。

1.5.2成品检测

涵洞施工完成后应进行成品检测，包括涵身轴线偏位、高程误差、涵洞尺寸等，检测数据应记录存档，确保工程质量符合设计要求。如有不合格项，应及时整改，确保工程质量达标。

二、管涵施工测量放线

2.1测量放线前的准备工作

2.1.1测量控制点的布设与复核

管涵施工测量放线前，需对测量控制点进行布设与复核，确保控制点的精度满足施工要求。控制点应布设在场内稳固位置，数量不宜少于3个，并应相互通视，便于测量。控制点布设后，应进行复核，确保控制点位置准确，无位移现象。复核过程中，可采用全站仪或GPS接收机进行测量，测量数据应符合规范要求，确保控