智能工厂安全一体化 第3部分：系统协同设计要求标准立项修订与发展报告.docxVIP

《智能工厂安全一体化第3部分：系统协同设计要求》标准立项与发展研究报告

EnglishTitle:ResearchReportontheStandardizationDevelopmentof“IntegratedSafetyforSmartFactory—Part3:RequirementsforSystemCo-design”

摘要

随着工业4.0、工业互联网的深入推进，智能工厂已成为制造业转型升级的核心载体。然而，物理世界与信息空间的深度融合，使得传统上相对独立的功能安全（Safety）与信息安全（Security）问题相互交织，形成了“安全一体化”这一新的复杂挑战。功能安全旨在防止因设备故障或随机失效导致的人身伤害与环境损害，而信息安全则聚焦于抵御恶意网络攻击对系统可用性、完整性和机密性的破坏。在智能工厂环境中，不恰当的信息安全措施可能干扰功能安全系统的正常运行，反之，缺乏信息安全防护的功能安全系统则可能成为网络攻击的突破口，引发灾难性后果。

在此背景下，《智能工厂安全一体化第3部分：系统协同设计要求》国家标准的立项与制定具有紧迫而重大的战略意义。本报告旨在系统阐述该标准立项的目的意义、适用范围及核心技术内容。报告首先分析了智能工厂面临的安全融合挑战，明确了标准制定的必要性。其次，详细解读了标准的核心目标，即确立“信息安全措施不应损害功能安全完整性”的根本原则，并基于流程行业典型网络架构，分层、分要素地规定协同设计的具体要求。最后，报告总结了该标准对指导工程设计、系统集成、安全评估及行业监管的实践价值，并展望了其在构建弹性、可信的智能制造体系中的关键作用。本标准的制定与实施，将为破解智能工厂安全一体化难题提供权威的技术依据和方法论指导，有力支撑我国制造业的高质量与安全发展。

关键词：智能工厂；安全一体化；功能安全；信息安全；协同设计；网络安全；工业控制系统；标准

Keywords:SmartFactory;IntegratedSafety;FunctionalSafety;InformationSecurity;Co-design;Cybersecurity;IndustrialControlSystem;Standard

正文

一、立项背景与目的意义

当前，全球制造业正经历以数字化、网络化、智能化为特征的深刻变革。智能工厂通过信息物理系统（CPS）实现设备、系统、人员与数据的全面互联与智能协同，显著提升了生产效率和灵活性。然而，这种深度融合也引入了前所未有的系统性风险。传统的工业控制系统安全范式将功能安全与信息安全视为两个独立的领域，分别由IEC61508/61511（功能安全）和IEC62443（工业自动化和控制系统信息安全）等系列标准进行规范。但在智能工厂场景下，这种“割裂”的防护模式已难以应对日益复杂的威胁。

一方面，针对工业控制系统的网络攻击事件频发，如震网（Stuxnet）、TRITON等恶意软件，直接瞄准安全仪表系统（SIS），意图通过破坏信息安全来引发功能安全失效，造成物理损害。另一方面，若为提升信息安全而过度实施网络隔离、加密认证或频繁更新补丁，可能意外影响功能安全相关系统的确定性、实时性和可靠性，甚至导致误动作或拒动，同样危及安全。因此，如何实现功能安全与信息安全的有效协同与平衡，成为智能工厂建设与运营中必须解决的核心问题。

《智能工厂安全一体化第3部分：系统协同设计要求》标准的立项，正是为了响应这一行业迫切需求。其核心目的与意义体现在以下三个层面：

1.确立协同设计根本原则：标准旨在明确并贯彻“安全一体化系统中，信息安全措施的实施不应削弱或影响原有功能安全性能”这一首要原则。这为所有安全设计活动划定了不可逾越的红线，确保在增强系统网络韧性的同时，绝对保障人员、环境和资产的本体安全。

2.提供分层分级防护框架：标准借鉴并融合了国际先进的安全架构思想，针对流程行业智能工厂典型的四层网络结构（现场设备层、现场控制层、过程监控层、制造执行层），提出了差异化的协同设计要求。这种基于纵深防御理念的分层方法，使得安全措施能够精准部署，既覆盖全面，又避免“一刀切”带来的副作用。

3.指导全生命周期安全实践：该标准不仅是一份技术规范，更是一套方法论。其实施将直接指导智能工厂的业主（用户方）、工程设计单位、系统集成商、产品供应商以及第三方评估认证机构，在工厂的规划、设计、集成、运维乃至改造升级的全生命周期各阶段，开展系统性的安全一体化设计与评估工作，从而将安全要求内嵌于智能工厂的基因之中。

二、范围与主要技术内容

1.标准范围

本标准《智能工厂安全一体化第3部分：系统协同设计要求》明确规定了面向流程行业（如石油化