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2025年植保机械工程师工作总结及2026年工作计划

2025年是植保机械技术迭代与产业需求深度融合的关键一年。作为团队核心技术骨干，全年工作围绕“高效、精准、智能、绿色”四大方向展开，聚焦变量喷药系统优化、电动植保机械动力匹配、防漂移技术升级等核心课题，同时强化田间试验数据积累与跨部门协同，推动3款新产品完成量产验证，2项技术标准进入行业征求意见阶段。现将全年工作成果、不足及2026年重点规划总结如下：

一、2025年工作总结：技术攻坚与落地验证的双向突破

（一）核心技术突破：从“能用”到“好用”的质效提升

1.变量喷药系统的算法优化与工程化落地

年初承接的“基于多源传感的变量喷药控制系统”项目，目标是解决传统植保机“一行一速一药量”的粗放作业问题。项目初期面临三大挑战：一是作物冠层识别传感器（激光雷达+光谱仪）在田间复杂光照下的误判率高达18%；二是药液流量调节阀响应延迟（0.3秒）导致喷量调整滞后于行进速度变化；三是不同药剂（乳油、悬浮剂、水剂）的粘度差异对流量控制精度的影响缺乏量化模型。

针对传感器误判问题，团队引入深度学习算法对3000组田间冠层数据（涵盖小麦、玉米、棉花3种作物，苗期至成熟期6个生长阶段）进行训练，将识别准确率提升至97.2%；针对调节阀延迟，通过优化步进电机驱动程序（将控制频率从50Hz提升至200Hz）并增加预补偿模块，将响应时间压缩至0.1秒内；针对药剂适配性，联合农药制剂企业开展12组对比试验，建立“粘度-压力-流量”三元关系模型，最终系统在标准测试条件下的喷量控制误差从±8%降至±3%。该系统已搭载于公司2025款自走式喷杆喷雾机，在河南、山东、新疆3省5个万亩级农场完成1.2万亩作业验证，药液利用率较传统机型提升22%，亩均用药成本降低15元。

2.电动植保机械的动力系统匹配与热管理优化

随着农业绿色转型加速，电动植保机械（以锂电为动力源）成为年度研发重点。团队负责的“400L电动自走式喷雾机”项目中，初期样机暴露出两大问题：一是锂电池在-5℃环境下容量衰减至标称值的65%，导致低温作业续航仅2小时（目标4小时）；二是电机驱动系统在连续喷洒（泵机负载率80%以上）时温升过快（最高达85℃），存在绝缘老化风险。

针对低温续航问题，采用“电池包主动加热+智能放电策略”方案：在电池组内嵌入PTC加热片，通过温度传感器联动控制（当电池温度＜5℃时启动加热至15℃），并优化BMS系统的放电倍率（低温时限制最大放电电流为1C，避免过放），实测-5℃环境下续航提升至3.8小时，接近目标值；针对热管理问题，重新设计驱动电机的散热结构（将原有风冷改为液冷，增加独立散热回路），并在泵机与电机之间增加弹性减震垫（降低机械振动产热），最终连续作业4小时后电机温度稳定在55℃以下，系统可靠性显著提升。该机型已通过农业农村部农机推广鉴定，预计2026年春季上市，目标年销量1000台。

3.防漂移技术的场景化适配与效果验证

防漂移是减少农药浪费、避免邻作污染的关键技术。本年度重点优化“空气辅助+智能风场补偿”组合方案：空气辅助系统通过高速气流（30m/s）包裹雾滴，减少自然风（2-5m/s）对雾滴轨迹的干扰；智能风场补偿则通过机身侧装的三杯式风速仪（采样频率10Hz）实时监测环境风速风向，动态调整喷杆高度（±20cm）和喷头角度（±15°）。

在江苏盐城（水稻田，平均风速3.2m/s）、河北邯郸（玉米田，平均风速4.1m/s）开展的对比试验中，优化后的系统较传统防漂移喷头（仅空气辅助）的雾滴漂移率从12%降至5%（风速≤5m/s时），在5-7m/s阵风条件下仍能控制漂移率在8%以内（行业标准为≤10%）。该技术已申请2项发明专利，计划2026年推广至所有喷杆喷雾机及无人机配套喷头。

（二）产品迭代优化：从“实验室”到“田间”的全流程打磨

全年主导完成5款在售机型的迭代升级，重点解决用户反馈的“三大痛点”：

-操作便捷性：针对机手反映的“参数设置复杂”问题，将原有的物理按键+显示屏操作改为“一键模式+自定义记忆”功能（支持存储5组常用作业参数），操作步骤从7步减少至2步，新机手培训时间缩短60%；

-维护便利性：针对药液泵、过滤器等易损件“拆卸耗时”问题，重新设计快拆结构（如泵体采用卡箍连接替代螺栓固定），单次维护时间从40分钟降至10分钟；

-可靠性：针对东北地区用户反馈的“冬季管路结冰”问题，在喷杆管路中增加电伴热带（功率50W/m），并集成温度传感器（-10℃时自动启动加热），彻底解决低温下管路冻结导致的喷药中断问题。

通过上述优化，2025年在售机型的用户满意度从82%提升至91%，售后故障率较2024年下降27%。

（三）田间试验与数据积累：构建“技