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公司液糖化工现场作业操作规程

文件名称：公司液糖化工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液糖化工现场作业人员。适用于液糖化工生产、储存、运输、装卸等环节的安全操作。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保生产过程安全、稳定、高效。操作人员应接受专业培训，熟悉本规程内容，确保个人及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）操作人员须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防滑鞋、防护手套、防化学品手套等防护用具。

（2）进入现场前，确保防护用具完好无损，检查是否有破损、磨损或不适用的现象。

（3）针对液糖化工特性，佩戴防护眼镜或面罩，防止化学物质溅入眼睛或面部。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，无漏油、漏液、裂纹等现象。

（2）确认设备启动按钮、紧急停止按钮、安全防护装置等是否正常。

（3）检查管道、阀门、法兰等连接部位，确保无泄漏。

（4）对设备进行空载试运转，观察设备运转是否平稳，有无异常声响。

（5）检查液糖储罐液位、压力、温度等参数，确保在正常范围内。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁、宽敞，无障碍物，便于操作人员通行。

（2）检查现场电气线路，确保无裸露电线、插座等安全隐患。

（3）配备足够的消防器材，如灭火器、消防沙、消防水等，并确保其有效性。

（4）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（5）确认作业区域通风良好，确保有毒有害气体排放顺畅。

（6）根据作业需要，准备相应的辅助工具和材料，如梯子、扳手、螺丝刀等。

4.其他准备事项：

（1）操作人员应了解液糖化工相关知识和操作流程，熟悉本规程。

（2）现场作业人员应接受专业培训，掌握应急处理措施。

（3）制定作业计划，明确作业内容、时间、责任人等。

（4）现场作业人员应佩戴个人防护用品，确保自身安全。

（5）加强现场巡查，发现安全隐患及时上报并整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备前，先确认设备处于停止状态，并检查设备周围环境安全。

（2）按照设备操作手册，依次打开电源、液糖输送泵、搅拌器等辅助设备。

（3）开启液糖储存罐阀门，缓慢将液糖输送到设备中，调整液位至设定范围。

（4）启动生产设备，观察设备运行状态，确保设备运转正常。

（5）根据工艺要求，调整温度、压力、流量等参数，保持工艺参数稳定。

（6）监控设备运行数据，发现异常立即采取措施。

（7）完成生产后，关闭设备，停止液糖输送泵、搅拌器等辅助设备。

（8）关闭电源，清理设备、现场，做好记录。

2.特殊工序的操作规范：

（1）液糖过滤工序：使用过滤设备时，确保过滤网完好，过滤效果达到要求。

（2）液糖浓缩工序：严格控制加热温度，防止设备过热，确保浓缩效果。

（3）液糖储存工序：定期检查储存罐液位，防止液糖溢出或不足。

（4）液糖输送工序：确保输送管道畅通，防止物料堵塞。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备故障：立即停止设备运行，切断电源，查明故障原因，采取相应措施修复。

（2）液糖泄漏：立即关闭泄漏点附近的阀门，使用堵漏材料进行堵漏，同时清理泄漏现场。

（3）火灾：立即启动消防设施，报警，组织人员疏散，确保人员安全。

（4）中毒：发现人员中毒，立即将中毒者转移到通风良好处，拨打急救电话，采取急救措施。

（5）设备超温、超压：立即停止设备运行，释放压力，查明原因，采取相应措施处理。

（6）其他异常情况：根据实际情况，采取相应的应急措施，确保现场安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）液糖输送泵：正常工作时，泵体无异常振动，运行平稳，噪音在正常范围内，出口压力和流量符合工艺要求。

（2）搅拌器：运行时，搅拌叶旋转均匀，无异常噪音，温度控制稳定。

（3）加热器：加热温度应稳定在设定范围内，无过热现象，安全阀正常工作。

（4）冷却器：冷却效果良好，无堵塞现象，出口温度符合工艺要求。

（5）压力表：显示的压力值应在正常工作范围内，无波动过大或异常。

（6）液位计：显示的液位应准确，与实际液位相符。

2.典型故障现象：

（1）液糖输送泵：泵体振动加剧，噪音增大，可能是轴承损坏或叶轮失衡。

（2）搅拌器：搅拌叶旋转不均匀，可能是轴承或电机故障。

（3）加热器：加热器表面温度异常高，可能是加热管损坏或温度控制失灵。

（4）冷却器：冷却效果差，可能是冷却介质不足或冷却器堵塞。

（5）压力表：读数异常，可能是压力表损坏或管道泄漏。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行