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印刷设备机械装调工岗位标准化操作规程

文件名称：印刷设备机械装调工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于印刷设备机械装调工岗位的操作，旨在规范操作流程，确保印刷设备正常运行，提高工作效率和产品质量。通过标准化操作，降低设备故障率，保障操作人员的人身安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耳塞、手套等，确保在操作过程中安全。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，各部件连接是否牢固，传动带、链条等有无磨损。

b.检查润滑系统是否正常，油位是否充足，润滑点是否清洁。

c.检查电气系统，确保电源开关、线路、插头等无损坏，接地良好。

d.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全门等。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞。

b.确保现场通风良好，避免有害气体积聚。

c.操作区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.确保地面干燥，防止滑倒事故发生。

4.工具准备：根据操作需求准备相应的工具，如扳手、螺丝刀、锤子等，并检查工具是否完好。

5.培训与沟通：操作前，对新员工或调岗员工进行必要的培训，确保其了解设备操作规程和安全注意事项。同时，与同事进行沟通，确认操作流程和注意事项。

6.记录与报告：操作前应填写操作记录表，记录设备状态、操作步骤、润滑情况等，以便于后续追踪和问题分析。如发现设备异常，应及时上报，不得擅自处理。

三、操作步骤

1.启动设备前，先检查设备各部件是否正常，确认无误后，打开电源开关。

2.调整设备至工作状态，包括调整压力、温度、速度等参数，确保设备处于最佳工作状态。

3.检查设备润滑系统，加注润滑油至规定位置，确保设备运行顺畅。

4.进行试运行，观察设备运行情况，检查是否有异常振动、噪音或泄漏现象。

5.正式生产前，再次确认设备各部件连接牢固，安全防护装置有效。

6.根据生产需求，调整印刷机、压印机等关键部件的参数，如压力、速度等。

7.开始生产，操作人员需密切观察设备运行状态，注意观察印刷效果，及时调整设备参数。

8.在操作过程中，如发现设备异常，应立即停止生产，检查原因并处理。

9.生产过程中，定期检查设备润滑情况，及时补充润滑油。

10.生产结束后，关闭设备电源，清理现场，确保设备处于安全状态。

11.对操作过程中发现的问题进行记录，分析原因，提出改进措施。

12.操作关键点：

a.操作人员需熟悉设备结构和工作原理，掌握操作规程。

b.注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

c.严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。

d.操作过程中，保持专注，避免因疏忽造成设备损坏或安全事故。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.润滑系统正常，油位充足，无泄漏。

d.电气系统无故障，电源稳定，指示灯正常工作。

e.安全防护装置齐全有效，操作人员可安心操作。

f.印刷效果符合要求，颜色均匀，无瑕疵。

g.环境清洁，无杂物堆积，通风良好。

2.异常状态：

a.设备运行不稳定，出现振动或噪音。

b.部分部件卡滞，运行不畅。

c.润滑系统出现问题，油位不足或泄漏。

d.电气系统故障，电源不稳定，指示灯异常。

e.安全防护装置失效或缺失。

f.印刷效果不佳，颜色不均匀，存在瑕疵。

g.环境不清洁，存在杂物或通风不良。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查。对设备进行定期检查和维护，以预防异常状态的发生。异常状态的处理应遵循以下步骤：

a.确定异常原因，如机械故障、电气问题、润滑不良等。

b.采取相应措施，如更换损坏部件、修复电气线路、补充润滑油等。

c.在排除故障后，进行试运行，确认设备恢复正常。

d.记录故障原因和处理过程，以便于后续分析和预防。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.启动设备，进入设定的测试模式。

b.通过操作面板或手动调节，逐步调整设备参数，如压力、速度、温度等。

c.观察设备的运行状态，包括印刷质量、设备响应等。

d.使用测试样张进行印刷，检查印刷效果是否符合标准。

e.使用测量工具对印刷精度、重复性等关键指标进行测量。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备参数进行初步调整。

b.重复测试步骤，观察调整后的效果。

c.如有必要，进一步调整参数，直至