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印刷作业标准操作指导书范例

前言

本指导书旨在规范印刷作业全过程，明确各环节操作要点、质量标准及安全注意事项，确保印刷产品质量稳定、生产效率提升，并保障操作人员的职业健康与安全。凡参与印刷生产的相关人员，均需仔细阅读并严格遵照执行。

1.适用范围

本指导书适用于公司内所有平张及卷筒纸张类印刷品的胶印作业过程，涵盖从印前准备、开机调试、正式印刷到印后处理（初级）及设备日常保养等环节。其他特殊印刷工艺可参照本指导书，并结合具体工艺要求另行制定补充规定。

2.职责分工

*印刷机长：全面负责本机组的生产组织、质量控制、设备操作及人员管理，确保生产任务按时、按质完成。对印刷过程中的产品质量负主要责任。

*印刷助手：协助机长进行印前准备、物料供应、质量检查、设备清洁及日常保养等工作，服从机长指挥。

*品管人员：负责印刷过程中的首件确认、巡检及成品检验，及时反馈质量问题并监督改进。

*物料员：负责按生产计划及时、准确地提供合格的印版、纸张、油墨、润版液等生产物料。

3.作业准备

3.1生产文件与物料确认

操作人员接到生产任务单后，应仔细核对订单信息，包括产品名称、规格、数量、纸张类型及克重、印刷色序、油墨型号、质量要求等。根据订单要求，领取并核对印版（检查版材是否完好、图文是否清晰、尺寸是否准确）、纸张（检查纸张数量、规格、外观质量，确认无缺张、破损、受潮、折痕等）、油墨（确认颜色、型号、保质期，检查油墨状态是否正常）、润版液及其他辅料。

3.2设备检查与准备

*开机前检查：检查印刷机各部分是否处于正常状态，如电源、气源连接是否稳固，各传动部件有无异物阻挡，润滑系统是否良好，安全防护装置是否齐全有效。

*水墨系统准备：根据印刷色序安装相应的墨辊、水辊，确保辊子表面清洁、无损伤、压力适宜。检查墨斗、水箱，确保清洁无残留物，按工艺要求配置润版液，并将其导入水箱。

*输纸与收纸系统检查：调整输纸台高度、侧规、前规，确保与所用纸张规格匹配。检查收纸牙排、链条等部件，确保运行顺畅。

3.3环境与安全准备

确保印刷车间内温湿度控制在适宜范围（温度一般控制在18-25℃，相对湿度控制在50-65%），保持车间通风良好，地面整洁无油污、无积水。操作人员需按规定穿戴好劳动防护用品，如工作服、工作鞋、防护眼镜等。

4.开机调试与印刷作业

4.1印版安装与调整

将核对无误的印版按照色序正确安装到印版滚筒上，确保印版定位准确、紧固牢固，无松动、歪斜现象。安装过程中注意轻拿轻放，避免版材划伤或折损。

4.2校版与套准调整

开机运转，通过点动或低速运转方式，观察印版在滚筒上的位置。利用印版微调装置，精确调整印版的纵向和横向位置，确保各色版之间套印准确，图文套印误差控制在质量标准允许范围内。校版过程中，可采用套印标记进行辅助对齐。

4.3水墨平衡调整与试印

*水墨量控制：在低速运转下，逐步开启水、墨系统，调节水辊和墨辊压力，以及墨斗辊、水斗辊的转角，使印版表面获得均匀、适量的润版液和油墨。基本原则是“墨大水小，墨小水也小”，在保证图文清晰、无糊版的前提下，尽量减小润版液用量，达到最佳水墨平衡。

*试印：待水墨基本稳定后，进行试印。试印样张数量根据实际需要确定，一般为若干张。试印样张需仔细检查套印精度、墨色密度、网点还原、图文清晰度、有无脏点、糊版、缺印等质量缺陷。

4.4首件确认

试印样张经机长自检合格后，提交品管人员进行首件确认。品管人员依据客户签样或标准样张，对试印品的各项质量指标进行全面检查。确认合格并签字后方可进行正式批量印刷。如不合格，需重新调整参数，再次试印确认，直至合格。

4.5正式印刷

*提速与稳定：首件确认合格后，逐步提升印刷机速度至正常生产速度，并密切关注印刷过程中水墨平衡、套印精度及印品质量的稳定性。

*过程监控：印刷过程中，操作人员应持续对印品进行抽样检查，至少每印刷一定数量（根据产品特性和质量要求设定）抽取一张样张，与标准样比对，重点检查墨色均匀性、套印情况、有无新增缺陷等。同时，注意观察设备运行状态，如有无异常声响、震动、漏油等情况。

*物料补充：及时添加纸张、油墨、润版液等物料，确保生产连续进行。添加油墨时应注意搅拌均匀，避免色差。

*质量记录：按要求填写印刷生产过程记录，包括印刷数量、开机时间、停机时间、质量状况、调整情况等。

5.印刷结束与设备保养

5.1生产结束处理

当印刷任务接近完成时，提前通知相关岗位。印刷结束后，应先关闭水、墨系统，待墨辊、水辊上的油墨和润版液基本耗尽后，再停机。将剩余纸张、印版、油墨等物料分类整理、标识、存放。清理生产现场的废纸、油墨皮等杂物。

5.2设备清洁与保养

*墨路