长庆石化设备完整性试点工作介绍.pptVIP

功能功能故障故障模式故障影响依据可靠性状况功能与故障分析后果与严重程度依据逻辑判断方法安全最小的维修资源消耗确定维修大纲维修内容维修类型维修间隔期维修级别优化维修RCM分析内容经济影响健康安全影响环境影响名誉影响任务类型P-F间隔指标状态频率风险评估停机时长停机损失推荐策略资料准备使用维护手册装配图纸故障及维修记录巡检及监测数据工艺设备变更记录PID图纸……FMEA团队维护人员操作人员巡检人员技术管理人员工程设计人员设备厂商维修代表（如果必要）分析对象关键设备关键设备的组件分析设备的功能要求失效模式失效后果失效原因现行措施严重度系数（S）频度系数（O）探测度系数（D）风险优先顺序数RPN计算纠正措施再次分析计算文件整理6文件整理RPN计算确定纠正对象确定纠正措施S/O/D再次分析再次计算RPN值FMEA分析表MOC清单备件计划维修/保养计划5S/O/D再次分析，RPN再次计算4纠正措施确定13确定分析对象计算风险优先顺序数RPN值2开展分析严重度系数S:评价每一失效模式对应的后果，其依据是：设备的可维修性生产产品的质量经济性、安全环保影响严重度系数S影响选定条件1较小较小的失效，对设备的使用无主要影响，修复时间TI﹤60min2一般一般的失效，需要短期的修理，60min≤TI﹤480min3主要主要的失效，需长期的行动，480min≤TI﹤1440min或影响到设备的精度，被设备的使用者注意到并在设备人员的作用下得到纠正。4灾难性的严重失效，TI﹥＝1440min或出现因设备精度下降产生废品。5安全/质量事故可能使在故障或操作期间涉及到个人的安全问题；或不适合该生产线继续从事生产任务。严重度系数S（1-5）频度系数O：导致事故发生的原因出现的频率、失效模式发生的频率。频度系数O频率确定条件?1实际不存在在设备的生命周期内，失效在相似的设备中不出现，或最多只出现一次。2罕有的在类似的设备或现有的设备中，失效的发生比较罕见。可能每年出现一次故障；或部件应用了新技术，在理论上可以确信避免失效，但无类似设备运行的经验。3偶然的失效偶然出现，在类似的、正在运行的设备中失效是每季度出现一次。4频繁的某一部件或类似的现有设备失效频繁发生，失效每月出现一次或更多。频度系数O（1-4）探测度系数D：失效原因未被发现的可能性，或某一失效模式正在侵袭设备而未被发现的可能性。探测度D分级发现难度选择条件1总发现该手段确保总能发现最初的原因，或在设备运转过程中的失效模式所引起的大多数主要因素都可得以避免。（操作者可探测到）2便于发现失效的原因或模式是可发觉的，但有一种或少数几种不能被探测到。（设备维护检修人员可探测到）3难于发现失效模式或原因被发现是很困难的，或探测元件几乎不能使用。（设备专业技术工程师可探测到）4内部不能发现没有任何手段可以在该失效模式发生前被探测到。（设备厂商可以检测到）不同公司与行业对S，O，D的取值标准不同！探测度系数D（1-4）确定纠正对象风险排序，按照RPN值高低，2/8法则。S≥4O=4确定纠正措施设计纠正措施工作条件改善人身安全保证提高设备可靠性提高设备内在的可维修性提升后勤纠正措施维修策略；备件组织优先采用设计纠正措施，然后采用运维纠正措施FMEA分析表会是什么问题？-无功能-部分功能/功能过强/功能降级-功能间歇-非预期功能后果是什么？有多糟糕？起因是什么？发生的频率如何？怎样能得到预防和探测？该方法在探测时有多好？能做些什么？-设计更改-过程更改-特殊控制-标准、程序或指南的更改利用风险矩阵，判断设备不同故障模式的风险等级，锁定主故障模式。如：轴承磨损风险等级为“高”，而联轴器膜片断裂的风险等级为“中高”，则轴承磨损是需要我们重点关注的故障模式。故障模式风险分布情况动力传输系统-联轴器-膜片断裂动力传输系统-轴承-磨损对于反复发生的故障，需要进行故障树FTA分析，消除重复出现的故障，降低故障带来的影响。顶事件逻辑门底事件完整性平台通过故障分析流程图指导分析过程。以照片辅助，方便分析者判断与决策。现场照片故障描述传统word方式利用完整性技术工具进行故障分析，结合公司已有检维修策略，使用平台自带的故障库制定以部件为对象的优化的维护策略。并且实时存档。