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成品面料生产工艺及质量控制

成品面料作为纺织产业链中的关键中间产品，其质量直接影响下游服装、家纺等终端产品的品质与市场竞争力。深入理解并严格把控成品面料的生产工艺与质量控制环节，是每个面料生产企业提升核心竞争力的必由之路。本文将系统阐述成品面料的典型生产工艺流程，并结合实践经验，探讨各环节质量控制的要点与方法。

一、成品面料生产工艺流程

成品面料的生产是一个复杂的系统工程，通常需要经过纺纱（或纤维准备）、织造（或针织）、染整等主要环节，以及众多辅助工序的协同作用，最终形成具有特定外观、手感、性能和功能的产品。

（一）准备工序

准备工序是确保后续织造或针织过程顺利进行的基础，其质量直接关系到生产效率和坯布（或坯绸）质量。

1.络筒（Winding）：将纺纱厂运来的管纱、绞纱等卷绕成具有一定形状、容量且卷绕紧密、成形良好的筒子纱。此工序需去除纱线上的部分杂质和疵点，并保证筒子的卷绕密度均匀、退绕顺利，减少织造过程中的断头。

2.整经（Warping）：将一定数量的筒子纱，按工艺设计要求的长度、幅宽和排列顺序，以均匀的张力平行卷绕在经轴上，形成符合织造要求的经纱系统。整经的关键在于保证经纱张力均匀一致、排列整齐、长度一致。

3.浆纱（Sizing）：对于机织用经纱，浆纱是至关重要的工序。通过将经纱浸入浆液并烘干，在纱线表面形成一层坚韧而富有弹性的浆膜，同时使部分浆液渗透到纱线内部，以提高纱线的耐磨性、抗拉伸性和毛羽贴伏性，减少织造过程中的断头，提高织机效率和坯布质量。浆液配方的选择、上浆率的控制、浆膜的完整性和柔韧性是浆纱质量的核心。

4.并捻、倍捻：根据工艺要求，将两根或多根单纱合并加捻，以提高纱线的强力、耐磨性和结构稳定性，或获得特定的捻度风格。

5.分条整经、穿结经：对于某些复杂组织或小批量生产，可能采用分条整经。穿结经则是将经轴上的经纱按照织物工艺要求穿过停经片、综丝和钢筘，为织造做最后的准备。此工序要求操作细致，避免错穿、漏穿，确保经纱排列正确。

（二）织造工序（以机织为例，针织类似但有其特殊性）

织造是将经纱和纬纱按照一定的组织规律相互交织形成织物（坯布）的过程。

1.开口（Shedding）：通过综框的升降运动，使经纱分成上下两层，形成梭口，为纬纱引入创造通道。开口的清晰度和稳定性对引纬质量和织物外观至关重要。

2.引纬（Picking）：将纬纱引入已形成的梭口中。根据织机类型不同，引纬方式有梭子引纬、喷气引纬、喷水引纬、剑杆引纬等。引纬的准确性、稳定性和速度直接影响织造效率和布面质量。

3.打纬（Beating-up）：将引入梭口的纬纱推向织口，与经纱紧密交织，形成具有一定密度和紧度的织物。打纬力的大小和均匀性影响织物的密度和厚度。

4.卷取与送经（Take-upandLet-off）：卷取机构将织成的织物按照一定速度和张力卷绕在卷布辊上；送经机构则从织轴上均匀送出经纱，保持经纱在织造过程中的恒定张力。两者的协调配合是保证织物密度均匀、幅宽稳定的关键。

对于针织面料，其织造过程是通过织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成织物。根据编织方向和针床形式，分为纬编和经编两大类，各有其独特的设备和工艺参数控制要点，如给纱张力、编织密度、牵拉张力等。

（三）染整加工工序

染整加工是赋予面料色彩、手感、风格及特定功能的关键环节，被誉为面料的“第二次生命”。

1.前处理（Pretreatment）：

*烧毛（Singeing）：去除织物表面的绒毛，使布面光洁平整，防止后续加工中产生染色不匀或印花疵病。

*退浆（Desizing）：去除织造前施加在经纱上的浆料，以利于后续染整加工药剂的渗透和反应。

*煮练（Scouring）：去除织物上的天然杂质（如蜡质、果胶、含氮物质等）、残存浆料和油污，使织物具有良好的吸水性和白度。

*漂白（Bleaching）：进一步去除色素，提高织物的白度，为染色或印花提供良好的基色。常用的漂白剂有次氯酸钠、过氧化氢等。

*丝光（Mercerizing）：主要针对棉及棉型织物，在一定张力下用浓烧碱溶液处理，可显著提高织物的光泽、强力、尺寸稳定性和对染料的吸附能力。

2.染色（Dyeing）：将染料均匀地施加到织物上，并使之与纤维发生物理或化学结合，从而获得均匀、坚牢色泽的过程。染色方法多样，如浸染、轧染、卷染等，需根据纤维类型、织物品种、色泽要求和批量大小选择合适的染色工艺和染料。控制染色温度、时间、pH值、浴比以及染料和助剂的用量是保证染色质量（色泽均匀度、色牢度）的核心。

3.印花（Printing）：在织物表面局部施加染料或涂料，形成各种图案花色的加工过程。根据印花工艺不同，可分为直接印花、拔染印花、防染印花等。印花色浆的调