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机械加工工艺考试题库

同学们在复习机械加工工艺这门课程时，往往需要通过一些练习题来巩固知识、检验学习效果。这里，我就结合自己多年的教学与实践经验，精选了一些具有代表性的题目，并附上我的解析，希望能对大家有所助益。这些题目涵盖了工艺基础、工序设计、精度控制等核心内容，既有对基本概念的辨析，也有对实际问题的分析。

一、选择题(每题只有一个正确答案)

1.在机械加工工艺过程中，划分加工阶段的主要目的是：

A.提高生产效率

B.保证加工质量

C.减少装夹次数

D.简化生产管理

（正确答案：B。划分加工阶段，如粗加工、半精加工、精加工，可以逐步消除加工应力、修正变形，从而有效保证零件的加工质量，特别是精度要求较高的零件。A选项提高效率并非主要目的，有时划分阶段反而会增加工序。）

2.下列哪个不是基准不重合误差产生的原因？

A.定位基准与设计基准不重合

B.定位元件本身存在制造误差

C.工序基准与设计基准不重合

D.测量基准与设计基准不重合

（正确答案：B。基准不重合误差的核心在于“基准”的选择不一致，即工序中所依据的基准与设计要求的基准存在差异，从而导致的尺寸误差。B选项定位元件的制造误差属于定位误差中的基准位移误差范畴。）

3.在车削加工中，增大进给量f，通常会使：

A.表面粗糙度值减小

B.切削力增大

C.刀具耐用度提高

D.加工效率降低

（正确答案：B。进给量增大，单位时间内切除的金属体积增加，切削力会显著增大。A选项，进给量增大，残留面积高度增加，表面粗糙度值会增大。C选项，切削力大，切削热也会增加，通常会降低刀具耐用度。）

4.下列哪种加工方法一般不适用于加工淬硬钢零件的外圆表面？

A.磨削

B.珩磨

C.精车

D.超精加工

（正确答案：C。淬硬钢硬度很高，精车时刀具磨损非常严重，难以保证加工质量和效率。磨削、珩磨、超精加工等都是针对硬表面的有效加工方法。）

5.工艺规程中，用来确定零件在机床上或夹具中正确位置所依据的点、线、面称为：

A.设计基准

B.工艺基准

C.定位基准

D.测量基准

（正确答案：C。这道题直接考察定位基准的定义。设计基准是设计图纸上的基准；工艺基准是工艺过程中所用的基准总称，包括定位、测量、装配等基准；测量基准是测量时所用的基准。）

二、填空题

1.机械加工工艺过程是由一系列工序组成的，而每一个工序又可细分为安装、工位、工步和走刀。

（提示：这是工艺过程的基本构成单元，需要准确记忆。安装强调工件在机床上的定位夹紧次数；工位则是在一次安装中，通过分度装置改变工件位置进行的加工。）

2.选择粗基准时，若要保证某重要表面余量均匀，应选择该重要表面作为粗基准。

（提示：这是粗基准选择的重要原则之一，即“重要表面余量均匀原则”。）

3.影响切削加工表面粗糙度的主要几何因素是残留面积高度和刀具的刃磨质量。

（提示：除了几何因素，还有物理因素如积屑瘤、鳞刺、振动等也会影响表面粗糙度，但题目明确问的是几何因素。）

4.零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度三个方面。

（提示：这是加工精度的基本构成，三者相互关联又各有侧重。）

5.在夹具设计中，六点定位原理是指用六个按一定规则布置的支承点，限制工件的六个自由度，使工件在夹具中获得唯一确定位置的方法。

（提示：理解自由度的概念以及如何通过支承点来限制自由度，是学习夹具设计的基础。）

三、判断题(正确的打√，错误的打×)

1.为了提高生产率，所有零件都应采用工序集中的原则进行加工。（×）

（解析：工序集中与分散各有优缺点，应根据生产类型、零件结构特点、技术要求等综合考虑。单件小批生产常用工序集中，大批大量生产则可能采用工序分散以提高效率和专用设备的利用率。）

2.误差复映现象是由于工艺系统受力变形所引起的。（√）

（解析：误差复映是指毛坯的形状误差部分地反映到工件加工后的表面上，其根本原因是在切削力作用下工艺系统产生了相应的变形。）

3.加工表面层产生残余压应力，有利于提高零件的疲劳强度。（√）

（解析：残余压应力可以抵消一部分工作载荷产生的拉应力，从而提高零件的抗疲劳破坏能力。）

4.铣削加工时，顺铣比逆铣更有利于提高加工表面质量和刀具寿命。（×）

（解析：这个不能一概而论。顺铣时切削力变化小，刀具耐用度高，表面质量好，但对机床进给机构的间隙敏感，容易产生冲击。逆铣则反之。应根据具体情况选择。）

5.基准统一原则是指所有工序都采用同一个基准。（×）

（解析：基准统一原则是指尽可能在多数工序中选用同一个（或一组）定位基准，以保证各加工表面间的位置精度，并非所有工序。）

四、简答题

1.简述制定机械加工工艺规程的主要步骤。

（参考答案思路：首先要拿到零件