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施工现场湿度控制方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

通过标准化、分场景湿度管控，严控施工区域、材料存储、设备运行环境的湿度水平；防范墙体返潮、混凝土强度不足、装饰层起鼓、电气设备受潮故障等质量安全风险；确保各施工工序（混凝土浇筑、抹灰、涂装、钢结构安装）湿度符合规范要求；建立“监测预警-分区管控-措施落实-闭环验证”管理体系，保障工程质量与施工进度。

（二）定位

适用于各类建筑、市政、工业项目施工现场湿度管理，覆盖基础施工、主体结构、装饰装修全阶段，涵盖室内作业区、材料堆场、设备机房、地下室/基坑等关键区域，涉及混凝土养护、装饰装修、钢结构防腐等湿度敏感工序。为项目管理人员、现场管控专员提供统一工作标准，以“因地制宜、精准控湿、预防为主、高效适配”为原则，兼顾不同气候条件（多雨/干燥地区）、施工环境（露天/密闭空间）差异，是规范湿度管控行为、保障施工质量的核心依据。

二、方案内容体系

（一）全面评估与风险分层

综合评估：项目开工前7日内完成基线评估，涵盖当地气候特征（降雨量、湿度均值）、施工阶段、作业区域（露天/室内/地下室）、材料类型（木材/钢材/水泥）、施工工序（混凝土/涂装/防腐）；施工过程中动态评估天气变化、工序转换、环境湿度波动。采用风险分层（低风险：干燥地区、露天作业、非湿度敏感工序、材料耐潮性强；中风险：温带湿润地区、半密闭空间、常规湿度敏感工序（抹灰/砌筑）、中等规模材料存储；高风险：多雨地区、地下室/基坑、高湿度敏感工序（涂装/钢结构防腐/精密设备安装）、大规模木材/钢材存储，管控难度大）。

风险识别：

核心风险：混凝土凝结缓慢/强度不足、墙体/地面返潮起砂、装饰层空鼓脱落、钢结构锈蚀、电气设备短路；

潜在风险：材料受潮变质、施工机械锈蚀、基坑边坡因湿度超限失稳、作业人员滑倒摔伤。

管控频次：低风险项目每7日1次监测；中风险每3日1次检查，关键工序跟踪；高风险每日1次湿度监测，敏感区域（地下室/涂装车间）实时监控。

（二）分场景管控核心内容

作业区湿度控制

露天作业区：

降水应对：提前关注天气预报，雨天暂停混凝土浇筑、涂装等湿度敏感工序；作业面设置排水沟、集水井，及时排除积水；雨后检查基底湿度，混凝土作业面含水率≤10%方可复工；

防尘降湿平衡：干燥天气施工扬尘时，采用雾炮洒水适度增湿（控制作业面含水率≤8%），避免过度洒水影响工序推进。

室内/地下室作业区：

除湿措施：配置工业除湿机（按空间体积每100㎡配备1台，除湿量≥1.5L/h），密闭空间采用“除湿机+排风扇”联动，保持相对湿度≤65%（涂装工序≤60%）；

通风防潮：每日通风2-3次，每次≥30分钟，雨天关闭门窗；墙面、地面采用防潮涂料或铺设防潮膜，地下室设置防潮层；

基坑作业：基坑周边设置截水沟，防止雨水汇入；坑底铺设碎石垫层+排水盲管，降低地下水位；基坑边坡喷射混凝土时，控制基材含水率≤12%。

材料存储湿度控制

防潮存储：

易潮材料（木材/板材/石膏板）：存入密闭库房，地面垫高≥30cm，铺设防潮垫，库房内放置干燥剂或除湿机，相对湿度≤60%；

水泥/砂石：水泥采用防雨防潮库房存储，堆放高度≤10袋，保质期内使用；砂石堆场设置防雨棚，底部垫高排水，避免积水浸泡；

钢材/设备：钢材表面涂刷防锈剂，存入干燥通风库房；精密设备配备防潮罩，库房相对湿度≤55%。

材料使用：使用前检查材料含水率（木材≤12%、板材≤10%），受潮材料烘干处理合格后方可使用；水泥开封后及时用完，避免吸潮结块。

关键工序湿度控制

混凝土施工：浇筑时环境湿度宜50%-70%，雨天采取防雨覆盖措施；养护阶段保持混凝土表面湿润（相对湿度≥80%），采用覆膜养护或洒水养护，避免干湿交替；

装饰装修施工：抹灰前墙面含水率≤10%，涂装前基层含水率≤8%（木材基层≤12%）；施工期间环境湿度控制在40%-60%，避免高湿天气施工；

钢结构施工：钢结构焊接、防腐涂装时，环境湿度≤85%，钢材表面无结露；雨天暂停室外涂装，已涂装表面做好防雨保护。

（三）监测与预警管理

监测配置：

现场设置湿度监测点（露天作业区每500㎡1个，室内/地下室每100㎡1个），配备温湿度计（精度±5%RH），高风险项目安装自动监测仪，数据实时记录；

监测时间：每日上午10点、下午3点各监测1次，雨天、高湿天气加密监测。

预警机制：

预警值设定：按工序设定湿度预警值（混凝土施工≥85%、涂装施工≥65%、材料存储≥70%）；

预警处置：监测数据超预警值，立即暂停相关工序