压铸模零件 第18部分：支承柱标准立项修订与发展报告.docxVIP

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《压铸模零件第18部分：支承柱》标准修订发展报告

EnglishTitle:DevelopmentReportontheRevisionofStandard*Die-castingDiesComponents—Part18:SupportPillars*

摘要

本报告旨在系统阐述国家标准GB/T4678.18《压铸模零件第18部分：支承柱》修订工作的背景、意义、核心内容及其对行业发展的深远影响。随着我国高端装备制造业与汽车轻量化产业的迅猛发展，压铸技术及模具标准面临全面升级的迫切需求。原GB/T4678.18-2003标准发布已逾二十年，在材料性能、尺寸精度、技术指标等方面已难以匹配当前模具高精度、长寿命、高效率的制造要求，且与GB/T4678系列中已完成修订的其他部分存在代差，影响了标准体系的协同性与应用便利性。

本次修订工作聚焦于支承柱这一关键基础件的结构形式、尺寸系列、材料选用及技术要求，旨在通过技术内容的现代化更新，提升标准的先进性、协调性与适用性。修订后的标准将实现GB/T4678《压铸模零件》系列19部分标准的全面更新换代，标志着我国压铸模零件标准化体系迈入一个全新的、更加完善的发展阶段。报告结论指出，新标准的实施将有力推动压铸模标准件的规范化生产与广泛应用，对缩短模具制造周期、降低生产成本、提升我国压铸模具的整体技术水平和国际竞争力具有重要的现实意义与战略价值。

关键词：压铸模；支承柱；标准修订；标准化体系；模具零件；技术规范；尺寸系列

Keywords:Die-castingdie;Supportpillar;Standardrevision;Standardizationsystem;Diecomponents;Technicalspecification;Dimensionseries

正文

一、修订背景与目的意义

压铸模具作为精密、复杂、技术密集型的基础工艺装备，是汽车、通讯、电子、家电等众多领域关键零部件生产的核心。其标准化水平直接关系到模具的质量、制造效率、互换性及整个产业链的协同发展。GB/T4678《压铸模零件》系列国家标准是我国压铸模具行业最重要的基础标准之一，为模具设计、制造、采购与维护提供了统一的技术依据。

自2015年起，全国模具标准化技术委员会（SAC/TC33）系统性地启动了GB/T4678系列共19部分标准的修订工作。截至本次修订前，已完成其中14部分的修订，2部分正在修订中。本次立项的“第18部分：支承柱”是尚未修订的2部分之一。现行标准GB/T4678.18-2003《压铸模零件第18部分：支承柱》制定发布至今已超过二十年，其技术内容已显滞后，主要体现在：

1.技术指标滞后：原标准所规定的材料性能、尺寸公差、表面处理等技术要求，已无法充分满足当前压铸机吨位增大、压射速度提高、模具寿命要求延长等带来的更高强度、更高精度及更优抗疲劳性能的需求。

2.体系协同不足：由于修订年代久远，其与系列标准中已完成修订的其他部分（如模板、推杆、导柱导套等）在技术理念、数据衔接、标记方法上存在不协调之处，给模具设计师和制造企业在集成应用整套标准时带来不便，影响了标准体系的整体效能。

3.制约行业升级：标准的老化在一定程度上制约了压铸模标准件的规模化、专业化生产，不利于降低模具制造成本和缩短交货周期。

支承柱虽结构相对简单，但其在模具中承担着支撑动模座板、承受锁模力、确保模具闭合高度稳定的关键作用，是保证模具安全、稳定运行的基础零件。其标准化生产对提高模具的可靠性、实现零件的快速更换与维修至关重要。

因此，尽快完成GB/T4678.18的修订工作，具有多重重要意义：

*完善标准体系：将使GB/T4678系列19部分标准实现全面更新，形成一个技术先进、协调统一、配套完整的全新标准体系，提升我国压铸模零件标准的整体水平。

*促进行业发展：通过引入更优的材料牌号（如更高等级的合金结构钢）、更合理的尺寸系列和更严格的技术要求，使标准更好地适应和引领压铸模行业向高精度、高效率、长寿命方向发展。

*提升经济效益：标准化的支承柱便于专业化集中生产，能显著提高压铸模标准件的使用率，减少非标设计与加工，从而有效缩短模具制造周期，降低综合成本，提升我国压铸企业的市场响应速度和竞争力。

二、范围与主要技术内容

本次修订严格遵循GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的要求，确保文件的规范性。

1.范围

本文件明确规定了压铸模所用支承柱的结构形式与尺寸、材料、技术要求以及标记方法。其适用范围覆盖所有类型的压铸模具（包括铝合金、镁合金、锌合