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铺设沥青路面混凝土技术方案

一、铺设沥青路面混凝土技术方案

1.1施工准备

1.1.1技术准备

沥青路面混凝土铺设前，需组织技术人员熟悉施工图纸，明确设计要求、材料规格及施工工艺。详细审查原材料试验报告，确保集料、沥青、填料等符合规范标准。编制详细的施工组织计划，包括人员配置、机械设备安排、运输路线及质量控制措施，确保施工有序进行。同时，进行现场踏勘，核对地质条件、交通状况及周边环境，制定相应的安全防护方案，为后续施工奠定技术基础。

1.1.2材料准备

沥青路面混凝土所用材料包括集料、沥青、填料、外加剂等，需严格按照设计要求进行采购。集料应满足级配要求，表面粗糙度适宜，无风化、杂质等缺陷。沥青需进行软化点、针入度、延度等指标检测，确保其性能稳定。填料宜选用矿粉或合成填料，细度模数控制在规定范围内。所有材料进场后，需进行复检，合格后方可使用，并建立材料台账，记录批次、数量及检测结果，确保材料可追溯。

1.1.3机械设备准备

沥青路面混凝土铺设需配备沥青搅拌站、运输车辆、摊铺机、压路机等关键设备。沥青搅拌站应具备稳定的生产能力，确保拌合温度均匀。运输车辆需覆盖严密，防止沥青滴漏污染路面。摊铺机应具备自动找平功能，保证摊铺厚度和平整度。压路机宜采用双钢轮振动压路机，确保压实度达标。所有设备在使用前需进行维护保养，确保运行状态良好，并配备必要的备用设备，以应对突发情况。

1.1.4人员准备

沥青路面混凝土铺设作业需配备经验丰富的施工队伍，包括技术管理人员、试验人员、机械操作手及辅助人员。技术管理人员负责现场施工指导、质量监控及进度控制。试验人员负责原材料及成品检测，确保各项指标符合要求。机械操作手需经过专业培训，熟练掌握设备操作技能。辅助人员负责现场清理、材料搬运等工作。所有人员需进行岗前培训，明确施工规范和安全操作规程，确保施工质量和安全。

1.2施工测量

1.2.1测量放线

沥青路面混凝土铺设前，需进行精确的测量放线，确定路面中线、边线及高程。使用全站仪或水准仪进行测量，确保放线精度符合规范要求。在路面上设置标志桩，标明摊铺边界及控制点，为摊铺机提供导向。同时，进行高程复核，确保路面坡度及横坡符合设计要求，为后续压实提供依据。

1.2.2高程控制

沥青路面混凝土铺设过程中，需严格控制摊铺厚度和高程。摊铺机配备自动找平系统，根据预设高程数据进行施工。在关键路段设置参考点，定期进行高程检测，确保摊铺厚度偏差在允许范围内。压路机碾压时，需根据高程控制点进行动态调整，防止超压或压实不足，确保路面平整度和厚度均匀。

1.2.3横坡控制

沥青路面混凝土铺设需严格控制横坡，确保排水顺畅。根据设计要求，在路面上设置横坡控制线，摊铺机按照控制线进行施工。在摊铺过程中，定期使用水准仪检测横坡，确保其符合设计值。压路机碾压时，需沿横坡方向进行，防止横坡偏差过大，影响路面排水性能。

1.2.4数据记录

沥青路面混凝土铺设过程中，需详细记录各项测量数据，包括高程、厚度、横坡等。数据记录应准确、完整，并附有现场照片及标志桩编号，便于后续核查。所有测量数据需及时整理，形成测量报告，作为施工质量验收的依据。

1.3原材料检验

1.3.1集料检验

沥青路面混凝土所用集料需进行多项指标检验，包括粒径分布、针片状含量、含泥量、压碎值等。粒径分布需符合设计级配要求，针片状含量不得超过规定限值。含泥量检验采用水洗法，确保集料洁净。压碎值检验用于评估集料的强度，确保其能够承受行车荷载。所有检验项目需符合规范标准，不合格材料严禁使用。

1.3.2沥青检验

沥青需进行软化点、针入度、延度、闪点、粘度等指标检验，确保其性能稳定。软化点检验用于评估沥青的耐热性，针入度检验用于评估其粘度，延度检验用于评估其抗裂性。闪点检验确保沥青使用安全，粘度检验用于调整拌合温度。所有检验项目需符合设计要求，不合格沥青严禁使用。

1.3.3填料检验

沥青路面混凝土所用填料需进行细度模数、亲水系数、塑性指数等指标检验，确保其性能符合要求。细度模数检验填料的粗细程度，亲水系数检验填料的亲水性，塑性指数检验填料的塑性。所有检验项目需符合规范标准，不合格填料严禁使用。

1.3.4外加剂检验

沥青路面混凝土所用外加剂需进行性能检验，包括减水率、泌水率、抗压强度等指标。减水率检验外加剂的减水效果，泌水率检验其泌水性，抗压强度检验其对混凝土强度的影响。所有检验项目需符合规范标准，不合格外加剂严禁使用。

1.4沥青混合料拌合

1.4.1拌合温度控制

沥青混合料拌合需严格控制温度，确保拌合均匀。拌合温度根据沥青种类、气候条件及施工要求确定，一般控制在140℃~170℃之间。拌合站需配备温度检测设备，实时监控拌合温度，确保温度稳定。拌合时间需根据混合料类型确定，确保沥青与集料充分裹覆。