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道路沥青路面铺设施工工艺

一、道路沥青路面铺设施工工艺

1.1施工准备

1.1.1技术准备

沥青路面铺设施工前，需组织专业技术人员对施工图纸进行详细审核，明确施工范围、结构层厚度、材料技术指标等关键参数。同时，编制详细的施工组织设计，包括施工进度计划、资源配置方案、质量控制措施等，确保施工过程有据可依。技术准备还包括对施工机械设备的检查与调试，确保摊铺机、压路机等设备处于良好工作状态，并配备必要的温度检测仪器、沥青混合料拌合设备等，以符合施工要求。此外，需对施工人员进行技术交底，明确各岗位职责和操作规范，确保施工质量符合设计标准。

1.1.2材料准备

沥青路面铺设所需材料主要包括沥青混合料、集料、填料等，需严格按照设计要求进行采购。沥青混合料应选择符合国家标准的重交通道路沥青，其技术指标需满足规范要求。集料应采用坚硬、耐磨、洁净的碎石，并进行筛分、破碎等处理，确保粒径均匀。填料宜选用石灰岩或岩粉，其细度模数和亲水性需符合规范。所有材料进场后，需进行抽样检测，合格后方可使用，并建立材料台账，记录材料批次、数量、检测报告等信息，确保材料可追溯。

1.1.3现场准备

施工现场需进行清理，清除杂物、杂草等，确保施工区域平整、干净。同时，需设置临时排水设施，防止雨水积聚影响施工质量。施工前，需对基层进行检验，确保其平整度、压实度等指标符合要求。此外，需在施工区域设置明显的安全警示标志，并安排专人进行交通疏导，确保施工安全。

1.1.4测量放线

施工前，需进行精确的测量放线，确定路面中线、边线及高程，确保路面线形符合设计要求。放线时，应使用钢尺、水准仪等工具，并进行多次复核，防止误差。放线完成后，需在路面两侧设置导向桩，并标注桩号，以便后续施工时定位。同时，需对放线结果进行记录，并报监理工程师审核，确保放线精度符合规范要求。

1.2沥青混合料拌合

1.2.1拌合设备调试

沥青混合料拌合前，需对拌合设备进行全面检查和调试，确保其计量精度、搅拌效果等符合要求。拌合设备的计量系统需进行校准，确保沥青、集料、填料等材料的配比准确。同时，需检查搅拌叶片、筛网等易损部件的磨损情况，及时更换损坏部件，防止影响拌合质量。拌合过程中，需定期进行温度检测，确保沥青混合料的出厂温度符合设计要求。

1.2.2沥青混合料配合比设计

沥青混合料的配合比设计需根据道路等级、交通流量、气候条件等因素进行优化，确保混合料的稳定性、抗裂性等性能满足要求。配合比设计时，应进行马歇尔试验、动态模量试验等，确定最佳沥青用量。同时，需考虑抗滑性能、低温性能等因素，选择合适的沥青类型和集料级配。配合比确定后，需进行试拌，验证混合料的性能是否达标，并根据试拌结果进行微调，确保最终配合比符合设计要求。

1.2.3沥青混合料生产控制

沥青混合料生产过程中，需严格控制拌合温度、拌合时间等参数，确保混合料的均匀性。拌合温度应根据沥青种类、气候条件等因素进行调节，一般控制在140℃~170℃之间。拌合时间应通过试拌确定，确保沥青与集料充分裹覆，防止出现离析现象。生产过程中，需定期进行抽提试验和马歇尔试验，检测混合料的级配、沥青用量等指标，确保混合料质量稳定。

1.2.4沥青混合料运输

沥青混合料运输时，需使用覆盖篷布的自卸汽车，防止混合料受潮或温度损失。运输过程中，应合理安排运输路线，避免长时间停留在路边，影响混合料温度。到达施工现场后，需检查混合料的温度和均匀性，合格后方可卸料。卸料时，应均匀分布在摊铺区域，防止出现离析现象。

1.3沥青混合料摊铺

1.3.1摊铺机操作

沥青混合料摊铺时，需使用连续式或分幅式摊铺机，确保摊铺厚度均匀、平整。摊铺机应提前预热，温度达到要求后方可开始摊铺。摊铺速度应与拌合速度相匹配，一般控制在2~4m/min之间。摊铺过程中，应保持摊铺机匀速行驶，防止出现速度波动影响摊铺质量。同时，需调整摊铺机的振动频率和振幅，确保混合料压实均匀。

1.3.2摊铺厚度控制

沥青路面的摊铺厚度需严格按照设计要求进行控制，一般采用摊铺机自动找平系统或人工控制的方式。自动找平系统通过设置基准梁或激光传感器，自动调整摊铺机的横坡和纵坡，确保摊铺厚度均匀。人工控制时，需在路面两侧设置参考标高，并使用水准仪进行检测，确保摊铺厚度符合要求。摊铺过程中，需定期检测摊铺厚度，并进行调整，防止出现厚度偏差。

1.3.3摊铺均匀性控制

沥青混合料的摊铺均匀性直接影响路面的平整度和密实度，需严格控制摊铺速度和拌合量。摊铺机应保持匀速行驶，避免出现速度波动或停顿，防止混合料离析。同时，需调整摊铺机的振动频率和振幅，确保混合料压实均匀。摊铺过程中，需定期检查混合料的均匀性，并进行调整，防止出现离析现象。

1.3.4摊铺温度控制

沥青混合料的摊铺温度需控制在适宜范围内，一般控制在