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【工作总结】安质部工作总结

本年度，安质部在公司领导的正确指导下，紧紧围绕年度安全生产和质量管理目标，全面落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以提升工程质量和安全管理水平为核心，通过强化责任落实、深化隐患排查、加强教育培训、完善体系建设等措施，推动各项工作取得了阶段性成效。现将本年度主要工作总结如下：

在安全生产管理方面，安质部始终将责任体系建设作为首要任务，全面推动安全生产责任制落地生根。年初，组织修订了《安全生产责任制管理办法》，明确了从公司管理层到一线班组的各级安全职责，签订安全生产责任书XX份，实现了责任全覆盖。针对重点项目和高风险作业环节，制定专项安全责任清单，将责任细化到具体岗位和人员，确保“人人有责、各负其责”。同时，建立了安全生产考核机制，将安全指标纳入各部门和项目的绩效考核体系，实行月度检查、季度考核、年度总评，全年共对XX个部门、XX个项目进行了安全考核，考核结果与绩效薪酬直接挂钩，有效激发了全员抓安全的主动性。

为强化现场安全管控，安质部创新推行“四查联动”机制，即日常检查、专项检查、季节性检查和突击检查相结合，形成了全方位、多层次的检查网络。全年累计组织各类安全检查XX次，其中日常检查XX次，专项检查（针对高处作业、临时用电、起重吊装等）XX次，季节性检查（雨季、冬季施工）XX次，突击检查XX次，覆盖了公司所有在建项目和生产车间。检查过程中，采用“检查表+影像记录”的方式，对发现的安全隐患实行“编号、登记、整改、复查、销号”闭环管理，全年共发现安全隐患XX项，其中重大隐患XX项，一般隐患XX项，整改完成率分别为100%和98.5%。针对反复出现的隐患问题，组织召开专题分析会XX次，深入剖析根源，制定针对性防控措施XX条，从制度和管理层面杜绝同类隐患再次发生。

安全教育培训是提升全员安全意识和技能的关键。本年度，安质部制定了详细的培训计划，分层分类开展培训工作。对管理层，重点开展安全生产法律法规、风险管理和应急指挥培训，组织参加外部安全管理培训XX人次，内部专题讲座XX场；对一线作业人员，开展“三级安全教育”和特种作业人员专项培训，累计培训XX人次，特种作业人员持证上岗率达到100%。创新培训方式，采用“理论授课+案例分析+现场实操”的模式，组织观看安全事故警示片XX部，开展应急演练XX次（其中综合演练XX次，专项演练XX次），参演人员XX人次，有效提升了员工的应急处置能力。此外，利用“安全生产月”“安全知识竞赛”等活动载体，营造了浓厚的安全文化氛围，员工安全意识显著增强。

在隐患排查治理方面，安质部坚持问题导向，建立了“横向到边、纵向到底”的隐患排查体系。依托信息化管理平台，开发了隐患排查治理模块，实现了隐患上报、分级处置、跟踪督办、统计分析的线上化管理。针对建筑施工领域常见的深基坑、高支模、脚手架等重大危险源，实施“一源一档”管理，组织专家进行专项评估XX次，制定监控措施XX项，确保重大危险源处于受控状态。全年共排查重大危险源XX处，均实现了动态监控和有效管理。同时，加大对隐患整改的考核力度，对未按期整改的单位和个人进行通报批评XX次，经济处罚XX万元，有力推动了隐患整改工作的落实。

质量管理工作中，安质部以提升工程质量为目标，全面加强全过程质量管控。在质量体系建设方面，组织修订了《质量管理体系文件》，新增和完善制度XX项，确保体系文件与实际工作的符合性和可操作性。严格执行ISO9001质量管理体系标准，开展内部审核XX次，发现不符合项XX项，整改完成率100%；组织管理评审XX次，对质量目标的完成情况、体系运行的有效性进行全面评估，提出改进措施XX项，持续提升体系运行效率。

原材料质量是工程质量的基础。安质部加强对原材料、构配件和设备的质量控制，严格执行进场检验制度，全年共对钢材、水泥、防水材料等XX类原材料进行抽样送检XX批次，其中不合格批次XX批，均按规定进行了退场处理，确保不合格材料不投入使用。同时，建立了供应商评价体系，对供应商的资质、业绩、质量保证能力进行动态评估，淘汰不合格供应商XX家，优化了供应商结构。

过程质量控制是质量管理的核心环节。安质部推行“样板引路”制度，在各项目设立样板区XX个，明确质量标准和工艺流程，引导施工人员按样板施工。加强对施工工序的质量检查，实行“三检制”（自检、互检、交接检）和专业检查相结合，全年共开展工序质量检查XX次，发现质量问题XX项，下发质量整改通知单XX份，整改完成率98%。针对关键工序和特殊过程，组织技术交底XX次，确保施工人员掌握质量控制要点。在工程验收方面，严格执行验收标准和程序，全年共组织分项工程验收XX次，分部工程验收XX次，单位工程验收XX次，验收合格率100%。

质量改进和创新是提升质量水平的重要手段。安质部组织开展质量改进活动，