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球墨铸铁管施工安装技术指导手册

前言

球墨铸铁管以其优异的机械性能、耐腐蚀性能及安装便捷性，在给排水、燃气输送等市政及工业管道工程中得到了广泛应用。本手册旨在结合工程实践经验，系统阐述球墨铸铁管从施工准备到竣工验收全过程的关键技术要点与质量控制措施，为现场施工人员提供具有实操性的技术指导，确保管道系统安全、稳定、高效运行。本手册适用于采用T型、K型等常用接口形式的球墨铸铁管安装工程，其他特殊接口形式可参照执行或结合产品说明书进行调整。

一、施工前期准备

1.1技术准备

施工前，项目技术负责人应组织相关人员进行详细的图纸会审，熟悉设计意图、管道走向、管径规格、接口形式、基础类型、阀门井及附属构筑物的位置等关键信息。针对图纸中可能存在的疑问、矛盾或不合理之处，应及时与设计单位沟通解决。依据设计图纸及现场实际情况，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，明确施工流程、关键工序的技术参数、质量保证措施、安全文明施工要求及应急预案等。施工前必须对所有参与施工的人员进行全面的技术交底和安全交底，确保施工人员理解施工工艺、质量标准及安全注意事项。

1.2材料准备与检查

球墨铸铁管及管件的采购应符合设计要求及国家现行标准。进场时，必须严格检查产品的出厂合格证、质保书、性能检测报告等技术文件，确保其各项性能指标符合要求。同时，应对管道及管件进行外观检查：管体应无裂纹、砂眼、重皮、凹凸不平等缺陷；承插口的内外表面应光滑，不得有影响接口密封性的缺陷；法兰接口的法兰面应平整，螺栓孔位置准确。橡胶密封圈是保证接口密封性能的关键部件，进场时应检查其规格、型号是否与管材匹配，外观应光滑平整，无气泡、裂缝、飞边等缺陷，弹性良好。用于接口的其他材料，如水泥、润滑剂、密封膏等，也应符合设计及规范要求，并具有相应的质量证明文件。所有进场材料应按规定分类存放，妥善保管，防止日晒、雨淋、冰冻及机械损伤，橡胶圈应避免与油脂类物质接触。

1.3施工机具准备

根据施工方案，提前准备好所需的各类施工机具，并确保其性能良好，满足施工需求。常用的施工机具包括：

*吊装设备：汽车吊、履带吊、手动葫芦等，用于管道及管件的装卸和安装就位。

*运输设备：卡车、拖车等。

*切割与打磨工具：砂轮切割机、角磨机等，用于管道端口的处理。

*测量工具：水准仪、全站仪、卷尺、水平尺、坡度尺等，用于测量放线、高程控制。

*挖掘工具：挖掘机、装载机、铁锹、洋镐等，用于沟槽开挖与回填。

*夯实工具：蛙式打夯机、振动压路机、平板夯等，用于沟槽回填土的夯实。

*接口工具：手动或电动葫芦（用于对口）、撬棍、拉紧器、橡胶锤、塞尺等。

*其他辅助工具：水泵（用于沟槽排水）、配电箱、照明设备等。

1.4现场准备

对施工现场进行勘察，清除施工区域内的障碍物，平整场地，为材料堆放、机具停放及施工作业创造条件。根据设计图纸进行测量放线，确定管道中心线、沟槽开挖边线、井室位置等，并设置明显的标志桩和高程控制桩。复核水准点和控制点，确保测量精度。根据地质勘察报告和施工方案，做好沟槽开挖前的各项准备工作，如降水、支护方案的落实等。合理规划临时设施，如材料仓库、办公室、宿舍、临时水电线路等，确保施工顺利进行。

二、沟槽开挖

2.1开挖断面确定

沟槽开挖应根据管道的外径、埋深、土质情况、地下水位及施工方法等因素，确定合理的开挖断面。沟槽断面形式通常有直槽、梯形槽、混合槽等。土质良好、地下水位较低时，可采用放坡开挖（梯形槽）；在城市建成区或地下管线密集处，为减少开挖面，可采用直槽并结合支护。沟槽的底宽应满足管道安装、夯实及人员操作的需要，一般为管道外径加两侧工作宽度。

2.2开挖与支护

沟槽开挖应自上而下分层进行，严禁超挖。开挖过程中，应密切关注土质变化，如发现边坡不稳定或有坍塌迹象，应立即停止开挖并采取加固措施。对于软土、流沙等不良地质条件，或沟槽深度较大时，必须根据设计要求或施工规范进行支护，常用的支护方式有钢板桩、槽钢桩、木支撑等。支护结构应具有足够的强度和稳定性，确保施工安全。

2.3基底处理

沟槽开挖至设计高程后，应及时对基底进行检查和处理。若基底为原状土且土质良好，可直接作为管道基础；若基底土扰动、被水浸泡或土质不符合要求，应根据设计要求进行换填或夯实处理。换填材料可选用砂石、级配碎石等，并分层夯实至设计压实度。基底应平整、坚实，无积水、淤泥、浮土等。

2.4沟槽排水

沟槽开挖及管道安装期间，必须做好排水工作，防止雨水和地下水浸泡沟槽。可根据地下水位情况，采用明沟排水或井点降水。排水设备的能力应大于渗水量。

三、管道基础

球墨铸铁管具有较好的刚性和强度，对基础的要求相对较低，但为保证管道的稳定性和接口的密封性，仍需按设计要求铺设合适的基础。

3.1原状土基础