盾构隧道施工安全交底范文.docxVIP

一、交底目的与依据

为确保本盾构隧道工程施工过程中的人员安全与工程质量，规范作业行为，预防和杜绝各类安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。本交底依据国家及地方相关安全生产法律法规、行业标准、施工图纸及本项目专项施工方案编制，全体参与盾构施工的管理及作业人员必须严格遵照执行。

二、工程概况与施工特点

（简述本盾构区间的起止里程、隧道长度、埋深、穿越地层主要特性、盾构机类型及主要参数、管片类型等。）

本工程盾构施工具有作业空间有限、地下环境复杂、涉及多工种交叉作业、机械设备密集、潜在风险因素多等特点，施工人员必须高度重视，谨慎操作。

三、通用安全要求

1.人员准入与培训：所有进入施工现场人员必须经过安全教育培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员必须持有效证件上岗，严禁无证操作或违章指挥。

2.个人防护：进入施工现场必须按规定佩戴好安全帽、反光背心；进入盾构机内及隧道作业时，必须穿着防滑工作鞋；在进行焊接、切割等作业时，必须佩戴相应的防护眼镜、面罩及防火手套；高处作业（超过规定高度）必须系挂安全带。

3.作业纪律：严禁酒后上岗、疲劳作业；严禁在施工现场吸烟、嬉戏打闹；严禁擅自拆除或挪用安全防护设施和警示标志；严禁在未确认安全的情况下冒险作业。

4.用电安全：严格遵守施工现场临时用电管理规定，非电工不得擅自接拆电线、电器设备。设备检修前必须切断电源并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。

5.消防管理：施工现场应配备足够且有效的消防器材，并确保其处于良好状态。易燃易爆物品应按规定分类存放，妥善管理。动火作业必须办理动火审批手续，清理周边可燃物，并设专人监护。

6.吊装作业：严格执行吊装作业安全规程，吊装前检查吊具、索具的安全性，明确指挥信号。严禁超载吊装，严禁在吊物下方站立或穿行。

7.通讯联络：盾构机内、隧道内及地面指挥系统应保持通讯畅通，确保指令传达准确及时。

8.应急准备：熟悉本项目应急预案，了解应急逃生路线、紧急集合点及各类应急设备（如急救箱、灭火器、应急照明）的位置和使用方法。发生险情或事故，应立即启动应急预案，并向现场负责人报告。

四、各主要工序安全技术要求

（一）盾构机组装与调试安全

1.组装场地应平整坚实，设置必要的围挡和警示标志，禁止无关人员进入。

2.吊装组件时，必须明确吊装方案，统一指挥，确保吊装平衡稳定。吊装区域下方严禁站人。

3.各部件连接螺栓必须按规定扭矩紧固，连接可靠。

4.电气系统、液压系统、润滑系统安装调试时，必须断电、卸压操作，防止误动作伤人。

5.调试阶段，各操作手柄、按钮应标识清晰，动作试验应在空载下进行，逐步加载，密切关注各系统运行状态，发现异常立即停机检查。

（二）盾构掘进作业安全

1.开机前检查：

*检查盾构机各系统（液压、电气、润滑、冷却、注浆、推进、螺旋输送机等）是否运行正常。

*检查刀盘刀具磨损情况，确认适合当前地层掘进。

*检查管片拼装机、管片运输设备是否完好。

*检查洞内照明、通风、通讯是否良好。

*确认掌子面压力设定符合施工方案要求。

2.掘进过程中：

*密切关注盾构机各项参数（土压/泥水压力、刀盘扭矩、推进速度、千斤顶行程与压力、注浆压力与注浆量等），发现异常及时分析处理，严禁超参数运行。

*加强对地表及周边建（构）筑物、管线的沉降监测，根据监测数据及时调整掘进参数。

*注意观察出碴情况，判断地层变化，防止出现喷涌、塌方等险情。

*螺旋输送机出碴时，应控制好转速和出土量，与推进速度相匹配。若发生堵管，应先停机、卸压，再进行处理，严禁在有压力情况下强行处理。

*掘进过程中，人员进入刀盘前方作业（如换刀、检查）必须严格执行“锁定刀盘、降低土压/泥水压力、确保安全通道、加强通风、专人监护”等安全措施，并制定专项安全方案。

3.停机作业：

*正常停机应逐步降低各项参数，确保掌子面稳定。

*长时间停机需采取防止盾构机后退、掌子面失稳的措施，并加强监控。

（三）管片拼装作业安全

1.管片运输至拼装区后，应稳妥放置，防止倾倒。

2.拼装前检查管片质量、止水条粘贴情况，清理拼装面杂物。

3.管片拼装时，拼装机操作手应与辅助人员密切配合，动作平稳，避免碰撞。拼装区域严禁站人或进行其他作业。

4.管片起吊、旋转、移动过程中，下方及回转半径内严禁站人。

5.管片螺栓必须按规定顺序和扭矩紧固，确保连接牢固。

6.拼装完成后，及时清理拼装工具，确保工作平台整洁畅通。

（四）同步注浆与二次注浆安全

1.注浆材料应按配合比准确计量，搅拌均匀。

2.注浆泵及管路连接应牢固，阀门开关灵活。注浆前应进行试运转，检查管路有无堵塞或泄