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危险化学品管理及使用规范

危险化学品的管理与使用，是一项系统性的严谨工作，关乎人身安全、环境安全乃至企业的可持续发展。任何疏忽与侥幸，都可能酿成无法挽回的损失。因此，建立健全并严格执行一套科学、规范的管理与使用体系，是所有涉及危险化学品单位的核心任务之一。本文旨在从实际操作角度出发，阐述危险化学品管理及使用的关键要点与规范要求。

一、基本原则：安全第一，预防为主

危险化学品管理的首要原则是“安全第一，预防为主”。这不仅是一句口号，更应深植于每一位相关人员的思想中，并落实到每一个操作环节。单位需明确安全是不可逾越的红线，在任何情况下，都不能以牺牲安全为代价追求效率或效益。预防则要求我们从事前、事中、事后全流程进行风险管控，消除隐患于萌芽状态。

（一）明确责任主体，落实安全责任制

单位主要负责人是危险化学品安全管理的第一责任人，对本单位的危险化学品安全负全面责任。应建立健全从主要负责人到一线操作人员的全员安全生产责任制，明确各岗位的责任人员、责任范围和考核标准，确保责任到人、层层落实。

（二）强化风险辨识，实施源头控制

在引入任何危险化学品之前，必须对其固有的危险特性进行全面辨识，包括物理危险性、健康危害性和环境危害性。这一过程通常通过查阅化学品安全技术说明书（SDS）来实现。基于风险辨识结果，评估其在本单位使用、储存过程中的潜在风险，并优先考虑采用危险性更小的替代品或更安全的工艺，从源头上降低风险。

二、关键管理环节：从“入门”到“出门”

危险化学品的管理是一个闭环过程，涵盖了从采购、储存、使用到废弃处置的各个环节，每个环节都需严格把控。

（一）化学品安全技术说明书（SDS）与安全标签管理

SDS是危险化学品的“身份证”，包含了化学品的理化特性、危险性概述、安全操作处置、急救措施、消防措施、泄漏应急处理等十六项核心内容。单位必须确保所采购的危险化学品均附有符合国家标准的SDS，并将其置于作业场所的显著位置，便于查阅。同时，所有危险化学品的包装必须粘贴或拴挂符合标准的安全标签，清晰标示化学品名称、危险性类别、警示词、象形图及防范说明。

（二）采购与储存管理

采购危险化学品应从具备合法生产或经营资质的单位购入，并索取相关证明文件。储存是事故易发环节，必须严格遵守以下要求：

1.分类存放：根据化学品的危险特性（如易燃、易爆、腐蚀、有毒等）进行分类、分库、分区存放，严禁混存混放。酸性与碱性物质、氧化剂与还原剂等禁忌物料必须严格分开。

2.专用仓库：储存场所应符合安全标准，具备良好的通风、防潮、防晒、防火、防爆、防静电等设施。对于剧毒、易制爆等特殊化学品，需设置专用仓库，并实行“双人收发、双人保管”制度。

3.限量储存：储存数量不应超过安全储存限量，避免大量聚集导致风险放大。

4.规范堆垛：堆垛应稳固，留有适当的通道和间距，便于操作和应急。

（三）人员培训与资质管理

接触危险化学品的作业人员必须经过专门的安全技术培训，考核合格后方可上岗。培训内容应包括化学品的危险特性、安全操作规程、个人防护用品的正确使用、应急处理措施等。对于特种作业人员（如涉及动火、进入受限空间等），还必须取得相应的特种作业操作资格证书。

三、规范使用要点：严守规程，防范未然

危险化学品的使用环节直接关系到操作人员的人身安全，必须严格遵守操作规程，杜绝违章操作。

（一）作业前准备与评估

作业前，操作人员应充分了解所使用化学品的SDS内容，熟悉其危险特性及应急处置方法。检查作业场所的通风、照明、消防、防护设施是否完好有效。根据化学品特性选择并正确佩戴符合要求的个人防护用品（PPE），如防护眼镜、防毒面具、耐酸碱手套、防护服等。对于危险性较大的作业，还应进行作业前风险评估，必要时办理作业许可。

（二）作业过程控制

严格按照操作规程进行操作，严禁超范围、超量、超速操作。在使用过程中，应密切关注反应情况及设备运行状态，发现异常立即停止作业，并采取应急措施。避免在作业场所饮食、吸烟，防止化学品摄入或吸入。对于产生有毒有害气体的作业，必须在通风橱内或具备良好通风条件的场所进行。

（三）作业后处理

作业结束后，应及时清理作业现场，将剩余化学品妥善存放，清洗使用过的工具设备。废弃的化学品及沾染化学品的废弃物，不得随意丢弃，应按照危险废物管理的相关规定进行分类收集和处置。

四、应急处置与持续改进

即使采取了全面的预防措施，事故仍有可能发生。因此，完善的应急处置能力至关重要。

（一）应急预案与演练

单位应针对可能发生的危险化学品泄漏、火灾、爆炸、中毒等事故，制定详细的应急预案，明确应急组织机构、职责分工、报警程序、应急响应、疏散撤离、急救措施等。应急预案应定期组织演练，检验预案的科学性和可操作性，提高从业人员的应急处置能力和协同配合能力。

（二）应急物资配备

作业场所应根据