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选矿工工艺操作规程

文件名称：选矿工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于选矿厂所有涉及选矿工艺操作的人员。规程旨在确保选矿生产过程的安全、高效和稳定，保障员工的生命安全和身体健康。所有操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项操作规范，确保选矿生产安全。规程包含选矿工艺的基本要求、操作流程、安全注意事项及应急处置等内容。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的劳动保护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。长发需束起，避免操作过程中发生意外。

2.设备检查：操作前应仔细检查所选用的设备，包括但不限于破碎机、球磨机、浮选机、离心机等，确保设备运行正常，无异常声响、磨损、泄漏等现象。检查设备润滑系统，确保油位充足，润滑良好。

3.电气设备检查：电气设备应无破损、漏电现象，操作人员需确保电气设备接地良好，防止触电事故发生。

4.环境检查：操作前应对工作区域进行环境检查，确保通风良好，无易燃易爆气体积聚。检查周围是否存在危险物品，如化学品、尖锐物体等，及时清理。

5.检查物料：确认物料质量符合生产要求，无异物、杂质等。检查物料输送系统，确保物料顺畅，无堵塞现象。

6.操作规程学习：操作人员需熟悉本规程及相关操作流程，了解设备性能、操作方法及注意事项。

7.通讯设备准备：确保通讯设备畅通，操作人员与中控室保持密切联系，以便及时沟通和协调。

8.安全警示标志：检查工作区域的安全警示标志是否完好，如有损坏或缺失，应及时更换或补充。

9.应急预案：熟悉应急处置预案，了解应急预案中的报警、疏散、救援等流程，确保在紧急情况下能够迅速、有效地应对。

10.集体安全会议：操作前召开集体安全会议，强调安全注意事项，确保所有操作人员充分了解并遵守安全操作规程。

11.环保检查：检查环保设施是否正常运行，确保生产过程中无污染物排放。

12.操作人员资质：确认操作人员具备相应的操作资质，符合岗位要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前，先进行设备检查，确认设备状态良好。

b.按照设备启动流程，依次开启辅助设备，如通风、供水、供电等。

c.启动主要设备，如破碎机、球磨机等，从低速到高速逐步加速。

d.启动浮选机、离心机等选矿设备，确保物料能够正常进入选别流程。

e.观察设备运行状态，调整参数，确保设备运行在最佳状态。

f.根据生产需求，调整物料输送系统，确保物料均匀进入各处理单元。

g.完成生产任务后，逐步降低设备运行速度，直至停止。

h.关闭辅助设备，进行设备维护和清洁。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作手册进行操作，不得随意更改操作参数。

b.严格遵循“一人一机”原则，确保操作人员对设备操作熟练。

c.操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

d.操作人员应定期对设备进行巡检，及时发现并处理潜在隐患。

e.操作过程中，应保持工作区域整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

3.异常处置：

a.设备出现异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭阀门、排放压力等。

c.确认异常原因，采取针对性的修复措施，必要时联系维修人员。

d.处理完毕后，进行设备试运行，确认设备恢复正常。

e.对异常情况进行记录，分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括设备运行参数、物料处理量、异常情况等。

b.操作记录应保存完好，便于后续查阅和分析。

5.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

b.严禁非操作人员进入操作区域。

c.操作人员应保持通讯畅通，确保在紧急情况下能够及时得到支援。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动、噪音。

b.设备温度、压力、流量等参数在设备规定的范围内。

c.设备润滑系统工作正常，无泄漏现象。

d.电气设备无跳闸、短路、漏电等故障。

e.物料输送系统顺畅，无堵塞、泄漏现象。

f.通风系统运行正常，无异味、烟雾等。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动、噪音，可能存在机械故障。

b.设备温度、压力、流量等参数超出规定范围，可能存在过载、泄漏等问题。

c.润滑系统油液污染、油位异常，可能存在磨损或润滑不足。

d.电气设备跳闸、短路、漏电，可能存在电气故障。

e.物料输送系统出现堵塞、泄漏，可能存在物料质量问题或设备磨损。

f.通风系统异常，可能存在