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精制盐工岗位工艺操作规程

文件名称：精制盐工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于精制盐生产过程中工岗位的操作。目的在于确保生产过程的顺利进行，提高产品质量，确保操作人员的安全与健康，降低生产成本，提高生产效率。规程要求操作人员严格按照本规程执行，不得擅自更改操作流程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前需对生产设备进行彻底检查，包括但不限于盐水泵、蒸发器、结晶器、过滤设备等，确保设备运行正常，无泄漏、损坏等情况。

3.环境要求：生产现场应保持清洁、通风良好，温度控制在适宜范围，避免高温、高湿等不良环境对操作和产品质量的影响。

4.工艺参数设定：根据生产计划，提前设定盐水温度、蒸发量、结晶温度等工艺参数，确保生产过程稳定。

5.物料准备：检查原料质量，确保原料符合生产要求，准备好所需的辅助材料，如防结剂、絮凝剂等。

6.检查电气设备：确保电气设备完好，无漏电、短路等安全隐患，操作人员需熟悉电气设备的操作规程。

7.确认设备润滑：检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少设备磨损，延长设备使用寿命。

8.操作人员培训：对操作人员进行相关技能培训，确保其掌握操作规程和应急处理方法。

9.制定应急预案：针对可能出现的突发情况，制定应急预案，确保在紧急情况下能够迅速有效地进行处理。

10.环保要求：确保生产过程符合环保要求，减少污染排放，做好废水、废气、固废的处理工作。

三、操作步骤

1.开启盐水泵：按照操作规程，开启盐水泵，确保盐水顺畅流入蒸发器，检查盐水流量是否符合要求。

2.调节蒸发器温度：根据设定工艺参数，调节蒸发器温度，控制盐水蒸发速率，避免过快或过慢影响结晶效果。

3.添加辅助材料：在结晶过程中，根据需要添加防结剂、絮凝剂等辅助材料，以优化结晶过程。

4.监控结晶过程：密切观察结晶器内晶体生长情况，及时调整蒸发量，确保晶体大小均匀。

5.过滤分离：当结晶达到一定程度时，开启过滤设备，对晶体进行分离，去除杂质。

6.干燥处理：将分离后的晶体进行干燥处理，控制干燥温度和时间，避免过度干燥导致晶体破碎。

7.质量检验：对干燥后的精制盐进行质量检验，确保产品符合国家标准。

8.包装储存：将检验合格的产品进行包装，按照规定储存，避免受潮、污染。

9.清洁设备：操作结束后，对生产设备进行清洁，防止残留物影响下次生产。

10.数据记录：详细记录生产过程中的各项参数和产品数据，为后续生产提供参考。

11.关闭设备：在确保所有操作完成后，按照操作规程关闭设备，切断电源。

12.检查异常：在操作过程中，如发现异常情况，立即停止操作，分析原因，采取相应措施解决。

13.交接班：接班人员需了解前一个班次的生产情况，确认设备状态，确保生产连续性。

四、设备状态

1.良好状态：

-盐水泵运行平稳，无异常噪音和振动。

-蒸发器温度稳定，无泄漏现象，蒸发效率符合要求。

-结晶器内晶体生长均匀，无堵塞现象。

-过滤设备运行顺畅，过滤效率高，无杂质残留。

-干燥设备温度控制准确，无过热或过冷现象。

-所有电气设备无故障，安全指示灯正常工作。

-设备润滑良好，无磨损痕迹。

-环境监测系统显示各项指标均在正常范围内。

2.异常状态：

-盐水泵出现异常噪音或振动，可能存在轴承磨损或泵体损坏。

-蒸发器温度波动大，可能存在泄漏或温度控制问题。

-结晶器内晶体生长不均匀，可能存在堵塞或搅拌不均。

-过滤设备过滤效率下降，可能存在滤网堵塞或过滤系统故障。

-干燥设备温度控制不准确，可能存在温度传感器故障或控制系统问题。

-电气设备出现故障，如漏电、短路或设备损坏。

-设备润滑不足，出现磨损或异响。

-环境监测系统显示异常，如空气质量超标或温度异常。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续生产。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护保养知识，定期对设备进行检查和维护，预防设备异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计定期检查蒸发器、结晶器等关键设备的温度，确保温度控制在设定范围内。

-流量测试：通过流量计监测盐水泵的流量，确保其符合工艺要求。

-压力测试：使用压力计检查蒸发器和结晶器等设备的压力，确保在正常工作压力范围内。

-晶体质量检测：通过目测和显微镜检查晶体形态和大小，评估结晶效果。

-干燥效果检测：检查干燥后的