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冲压工岗位设备安全操作规程

文件名称：冲压工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于冲压工岗位所有设备操作人员。其目的在于确保操作人员的人身安全和设备正常运行，预防事故发生，提高生产效率。规程详细规定了设备操作前的准备、操作过程中的注意事项及操作结束后的维护保养，以保障冲压生产的安全与稳定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应进行全面检查，包括设备外观、润滑系统、电气系统、液压系统等，确保设备处于良好状态。检查内容包括但不限于：

-检查设备各部件是否完好无损；

-检查润滑系统是否正常，油位是否充足；

-检查电气系统绝缘性能，确保无漏电现象；

-检查液压系统压力是否正常，油路是否畅通；

-检查安全防护装置是否有效。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，光线充足，通风良好。地面应平整，无油污、积水等危险因素。操作区域应设有明显的警示标志，防止非操作人员进入。

4.操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备性能和特点，掌握紧急停机等应急处理措施。

5.操作前应进行试运行，确认设备运行正常后，方可开始正式操作。试运行过程中，应密切观察设备运行状态，确保一切正常。

6.操作人员应了解并遵守本规程及公司其他相关安全规定，确保自身和他人的安全。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源开关，检查设备是否处于待机状态。确认无误后，按启动按钮，启动设备。

2.调整模具：根据生产要求，调整模具至合适位置，确保模具与设备导向准确对齐。

3.加载材料：将待加工材料放置在模具下方，注意材料摆放平稳，避免歪斜或重叠。

4.设定参数：根据材料厚度、硬度等参数，在设备控制面板上设定合适的冲压速度、压力等参数。

5.开启冲压：按下冲压启动按钮，设备开始工作。操作人员应站在安全位置，观察设备运行情况。

6.监控过程：操作过程中，密切注意设备运行状态，如发现异常情况（如设备震动、噪音增大等），应立即停止操作，检查原因并处理。

7.检查冲压效果：冲压完成后，检查产品尺寸、形状是否符合要求，如有问题，调整模具或参数，重新进行冲压。

8.清理设备：操作结束后，关闭设备电源，清理设备周围及模具上的残留材料，保持设备清洁。

9.记录数据：将操作过程中的关键参数、设备状态、产品合格率等数据记录在操作记录本上，以便后续分析和改进。

10.安全检查：操作完成后，进行安全检查，确保设备、模具、操作区域无安全隐患，方可离开工作岗位。

四、设备状态

设备在操作过程中可能处于良好或异常状态，以下是对这两种状态的分析：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音；

-各运动部件运行顺畅，无卡滞现象；

-电气系统指示灯正常，无异常报警；

-液压系统压力稳定，油路畅通；

-安全防护装置齐全有效，操作面板显示正常；

-冲压产品尺寸、形状符合设计要求。

异常状态：

-设备运行中出现振动或噪音增大，可能是因为润滑不良、轴承磨损或紧固件松动；

-电气系统指示灯异常闪烁或报警，可能是电路故障、电源问题或元件损坏；

-液压系统压力异常，可能是油泵故障、油路堵塞或泄漏；

-安全防护装置失效，如防护罩损坏或未安装；

-冲压产品尺寸或形状不符合要求，可能是模具磨损、参数设置错误或材料问题；

-设备出现漏油、漏电等安全隐患。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。然后，根据异常情况采取相应的措施，如检查润滑系统、修复电路、更换损坏部件或调整模具等。在确保设备恢复正常状态后，方可重新启动设备进行操作。同时，应记录异常情况及处理过程，以便后续分析和预防类似问题的发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.设备启动前，进行空载测试，检查设备各部分是否正常工作，无异常噪音和振动。

2.设备运行中，定期进行在线测试，监控设备运行参数，如压力、速度、温度等，确保在正常范围内。

3.冲压完成后，进行产品尺寸和形状的检测，使用测量工具如卡尺、千分尺等，确保产品符合设计要求。

调整程序：

1.检查设备运行参数，如发现异常，根据参数调整设备设置，如调整压力、速度等。

2.若产品尺寸或形状不符合要求，检查模具是否磨损或损坏，必要时更换或修复模具。

3.调整模具位置，确保模具与设备导向准确对齐，通过调整模具固定装置实现。

4.检查润滑系统，如发现润滑不良，补充或更换润滑油，确保设备润滑良好。

5.检查电气系统，如发现故障，根据故障代