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公司焦化装置操作工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司焦化装置操作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司焦化装置操作工岗位，旨在确保焦化装置的安全稳定运行。操作工应严格遵守国家相关法律法规和公司安全管理制度，熟悉本规程内容，提高安全意识和操作技能。规程要求操作工必须掌握设备的基本结构、工作原理和安全操作规程，确保在设备操作过程中，严格遵守安全操作规程，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入焦化装置工作前，必须穿戴以下防护用品：

-安全帽：佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽衬与头部紧密贴合。

-防护眼镜：佩戴防护眼镜，防止化学物质溅入眼睛。

-防护手套：根据作业环境选择合适的防护手套，防止化学品腐蚀。

-防尘口罩：佩戴防尘口罩，防止粉尘吸入。

-防护服：穿着透气、耐磨的防护服，防止化学品接触皮肤。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常状态，无异常振动、噪音、泄漏等现象。

-检查设备各部件连接是否牢固，紧固件无松动。

-检查仪表、阀门、管道等是否完好，指示是否准确。

-检查冷却水、压缩空气等辅助系统是否正常工作。

-检查安全防护装置是否完好，如安全阀、限位开关等。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-检查地面是否平整，无积水、油污等滑腻物质。

-确保照明充足，无暗角，便于操作和观察。

-检查紧急疏散通道是否畅通，安全出口标志清晰可见。

-对作业区域进行清洁，确保无杂物，防止绊倒事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前，先检查设备状态，确认无误后，按照启动顺序逐步开启。

-开启设备时，应先启动辅助系统，如冷却水、压缩空气等，确保设备运行所需条件满足。

-主设备启动后，逐步调整工艺参数，如温度、压力等，使设备运行在最佳状态。

-操作过程中，密切关注设备运行状态，及时调整工艺参数，确保生产稳定。

-停止设备时，应先关闭主设备，再关闭辅助系统，避免设备因骤停而损坏。

2.特定操作的技术规范：

-控制阀门操作时，应缓慢、均匀地旋转阀门，避免突然开启或关闭。

-调整温度、压力等工艺参数时，应遵循逐步调整的原则，避免参数突变影响生产。

-使用电动工具时，确保工具处于良好状态，操作时手握牢固，防止工具脱落。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源，报告上级。

-根据异常情况，采取相应措施，如关闭阀门、排放压力等，防止事故扩大。

-如需进行现场处理，应穿戴好防护用品，确保自身安全。

-异常情况处理完毕后，经检查确认设备恢复正常，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表显示数值稳定，与设定值相符。

-传动带、轴承等部件温度正常，无过热现象。

-冷却水、压缩空气等辅助系统运行正常，压力稳定。

-电气设备无过载、短路等异常情况。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损、齿轮啮合不良等问题。

-设备噪音增大，可能是轴承损坏、齿轮磨损等。

-仪表读数异常，可能是传感器故障、线路问题等。

-传动带松动，可能导致设备运行不稳定。

-电气设备过热，可能是散热不良、负载过重等。

3.状态监控方法：

-定期巡检：操作工应定期对设备进行巡检，检查设备外观、仪表读数、温度等。

-仪表监控：通过仪表实时监控设备运行参数，如温度、压力、流量等。

-声光报警：设备上安装的声光报警系统可及时发出故障信号。

-记录分析：记录设备运行数据，定期分析设备运行状态，预测潜在故障。

-专业检测：定期邀请专业人员进行设备检测，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备各部分运行是否同步，确保无明显的不同步现象。

-监测设备运行温度，确保在正常工作范围内，避免过热或过冷。

-测量设备压力，确保压力稳定，无异常波动。

-检查电机电流，与正常工作电流对比，判断电机负荷是否合理。

-检查设备润滑系统，确保润滑油脂充足，润滑效果良好。

2.调整方法：

-根据仪表读数，对设备运行参数进行微调，如温度、压力等。

-通过调整阀门开度，控制物料流量，确保生产过程稳定。

-若设备出现振动或噪音，调整支撑结构或紧固件，减少震动。

-对于电气设备，根据电流、电压变化，调整供电系统参数。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进