CN120297163A 结合数字孪生的数控加工模型验证方法及系统 （上海巅思智能科技有限公司）.docxVIP

(19)国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN120297163A(43)申请公布日2025.07.11

(21)申请号202510780408.3

(22)申请日2025.06.12

(71)申请人上海巅思智能科技有限公司

地址200335上海市长宁区北翟路1178号

北幢301-185室

(72)发明人恽成刘跃鹏

(74)专利代理机构上海卓颂知识产权代理有限公司31537

专利代理师张林颜翠萍

(51)Int.CI.

GO6F30/27(2020.01)

GO6F18/25(2023.01)

G6F111/18(2020.01)

G06F119/18(2020.01)

G06F119/02(2020.01)

权利要求书4页说明书14页附图2页

(54)发明名称

结合数字孪生的数控加工模型验证方法及系统

(57)摘要

CN120297163A本发明提供一种结合数字孪生的数控加工模型验证方法及系统，首先获取由物理加工过程实测数据序列与虚拟孪生模型仿真数据序列按加工阶段标识对应组成的数控加工孪生数据关联集，实测与仿真数据序列均含加工动作及材料响应特征序列，接着对孪生数据关联集进行特征空间统一化处理，生成包含实测综合特征与仿真综合特征的验证特征对应集，然后利用预训练的模型偏差分析模型对验证特征对应集进行偏差分析，得出特征匹配与关联影响关系，基于分析结果推导确定虚拟孪生模型在加工动作及材料响应建模环节的具体偏差位置，并据此生成明确

CN120297163A

性。

获取数控加工享生数据关联集，所述数控加

获取数控加工享生数据关联集，所述数控加工李生数据关

联集由物理加工过程的实测数据序列与虚拟挛生模型的仿

真数据序列按加工阶段标识一一对应组成，所述实测数据

序列与仿真数据序列均包含加工动作特征序列与材料响应

特征序列

S120

对所述数控加工李生数据关联集进行特征空间统一化处理，生成验证特征对应集

通过预训练的模型偏差分析模型对所述验证特征对应集进

行偏差分析处理，生成包含特征匹配关系与关联影响关系

的模型偏差分析结果

基于所述模型偏差分析结果进行验证逻辑推导处理，确定

虚拟季生模型在加工动作建模环节与材料响应建模环节中

的具体偏差位置

根据所述具体偏差位置生成模型优化指导信息，所述模型

优化指导信息用于明确虚拟季生模型的参数调整方向与结

构修正内容

S130

S140

S150

CN120297163A权利要求书1/4页

2

1.一种结合数字孪生的数控加工模型验证方法，其特征在于，所述方法包括：

获取数控加工孪生数据关联集，所述数控加工孪生数据关联集由物理加工过程的实测数据序列与虚拟孪生模型的仿真数据序列按加工阶段标识一一对应组成，所述实测数据序列与仿真数据序列均包含加工动作特征序列与材料响应特征序列；

对所述数控加工孪生数据关联集进行特征空间统一化处理，生成验证特征对应集，所述验证特征对应集包含多个特征对应单元，每个特征对应单元由实测综合特征与仿真综合特征构成，所述实测综合特征为实测数据序列的动作特征序列与响应特征序列的融合表示，所述仿真综合特征为仿真数据序列的对应特征序列的融合表示；

通过预训练的模型偏差分析模型对所述验证特征对应集进行偏差分析处理，生成包含特征匹配关系与关联影响关系的模型偏差分析结果；

基于所述模型偏差分析结果进行验证逻辑推导处理，确定虚拟孪生模型在加工动作建模环节与材料响应建模环节中的具体偏差位置；

根据所述具体偏差位置生成模型优化指导信息，所述模型优化指导信息用于明确虚拟孪生模型的参数调整方向与结构修正内容。

2.根据权利要求1所述的结合数字孪生的数控加工模型验证方法，其特征在于，所述获取数控加工孪生数据关联集，包括：

记录物理加工过程的连续动作指令流与对应材料状态变化流，所述动作指令流包含刀具移动轨迹的坐标点序列、进给速率的时序变化序列及切削深度的分段设置序列，所述材料状态变化流包含工件表面形貌的连续测量数据与内部应力的连续监测数据；

在虚拟孪生模型中执行与物理加工过程相同的加工任务，生成与物理加工过程时间戳同步的仿真动作指令流与仿真材料状态变化流，所述仿真动作指令流与物理动作指令流具有相同的指令类型与时间顺序；

以加工阶段标识为分割依据，将物理加工过程的动作指令流、材料状态变化流与虚拟模型的仿真动作指令流、仿真材料状态变化流分割为