转炉煤气安全培训.pptx

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转炉煤气安全培训

目录

CATALOGUE

01

转炉煤气概述

02

安全风险识别

03

预防控制措施

04

应急响应程序

05

培训实施要点

06

法规与标准遵守

PART

01

转炉煤气概述

定义与基本特性

成分与理化性质

转炉煤气是钢铁冶炼过程中转炉吹氧炼钢时产生的副产气体，主要成分为一氧化碳（占比50%-70%）、二氧化碳、氮气及少量氢气，具有高热值（约1800-2500kcal/m³）、易燃易爆和剧毒特性。

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02

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危险性分析

一氧化碳无色无味，易与血红蛋白结合导致缺氧窒息；爆炸极限范围为12.5%-74%，需严格防范泄漏与明火接触。

环保属性

作为二次能源，回收利用可减少碳排放，但未经处理的煤气含尘量高（约80-150g/m³），需配套除尘净化设施。

铁水在转炉内通过顶吹或底吹氧气，碳元素氧化生成CO和CO₂，同时释放大量热能，温度可达1400-1600℃。

生产过程简介

吹炼阶段

通过汽化冷却烟道降温后，经湿法（OG法）或干法（LT法）除尘，再通过煤气柜储存，回收率可达80-120m³/吨钢。

煤气回收系统

包括活动烟罩、文氏管洗涤器、电除尘器及煤气加压机，需定期维护防止系统堵塞或泄漏。

关键设备

应用场景分析

外供能源

经脱碳提纯后并入城市燃气管网，需符合GB17820-2018《天然气》标准，涉及复杂的工艺改造与安全评估。

化工原料

高纯度转炉煤气可合成甲醇或二甲醚，但需深度脱硫脱磷处理，技术要求较高。

钢铁厂内循环利用

作为轧钢加热炉、发电锅炉的燃料，可替代部分天然气，降低生产成本，吨钢能源消耗减少15%-20%。

PART

02

安全风险识别

常见危害类型

静电与火花引发燃爆

煤气输送过程中易产生静电，若与空气混合达到爆炸极限，微小火花即可引发燃爆事故，需采用防静电设备和惰性气体保护措施。

03

转炉煤气回收系统涉及高温高压环境，设备老化或操作不当可能引发物理性爆炸，需强化耐压材料选择和日常巡检。

02

高温高压设备隐患

煤气泄漏风险

转炉煤气主要成分为一氧化碳、氢气和氮气，泄漏可能导致中毒或爆炸，需通过定期检测管道密封性和安装气体报警器预防。

01

操作流程违规

除尘器堵塞、风机轴承磨损等未及时处理，可能引发连锁故障，需建立预防性维护计划并记录关键部件更换周期。

设备维护缺失

应急响应延迟

缺乏实时监测系统或演练不足，导致泄漏初期未及时切断气源，需配备联动切断装置并每季度开展应急演练。

未按规程开启阀门或错误切换煤气回收路径，可能导致气体逆流或压力骤升，需通过双人确认制度和自动化控制系统降低人为失误。

潜在事故诱因

健康影响评估

急性一氧化碳中毒

短时间吸入高浓度转炉煤气会导致缺氧窒息，严重时损伤中枢神经，需配置便携式CO检测仪和正压式呼吸器。

心理应激反应

高频次高风险作业易导致员工焦虑或操作疲劳，需引入心理辅导机制并合理排班以保障心理健康。

长期低浓度暴露危害

长期接触低浓度煤气可能引发慢性呼吸道疾病和血液系统病变，需定期安排职业健康检查并优化工作场所通风。

PART

03

预防控制措施

个人防护装备使用

呼吸防护装备

必须配备符合标准的正压式空气呼吸器或过滤式防毒面具，确保在煤气泄漏时有效隔绝有害气体吸入，并定期检查气密性和滤毒罐有效期。

眼部与听力保护

佩戴防冲击护目镜和降噪耳塞，预防飞溅物伤害及长期暴露于高噪声环境导致的听力损伤。

防护服与手套

穿戴阻燃、防静电的特种防护服和耐化学腐蚀手套，防止皮肤接触煤气或高温设备表面，避免灼伤或化学伤害。

安全监测仪器

随身携带便携式煤气浓度检测仪，实时监测作业环境中CO、H₂S等气体浓度，超标时立即报警并撤离。

严格管控明火、高温设备及非防爆电器，所有工具需采用防爆材质，作业人员需穿戴防静电鞋服以消除火花隐患。

禁火与防静电措施

在煤气区域设置醒目警示标识，划定危险区域边界，非授权人员禁止进入，检修时需物理隔离管道并上锁挂牌。

安全标识与隔离

01

02

03

04

确保作业区域强制通风设施正常运行，维持空气流通，降低煤气积聚风险，封闭空间作业前需进行强制换气检测。

通风系统管理

保持逃生通道畅通无阻，应急照明和疏散指示标志定期检修，确保突发情况下人员快速撤离。

应急通道维护

工作环境安全规范

泄漏监控技术

采用红外热像仪定期扫描管道法兰、阀门等易泄漏部位，通过温差成像定位微小泄漏点，实现早期干预。

红外成像检测

无人机巡检技术

数据分析与预警

安装多点位煤气浓度传感器，联动中央控制室实时显示数据，浓度超标时自动触发声光报警并启动应急排风装置。

利用搭载气体探测模块的无人机对高空或狭窄区域巡检，覆盖人工难以到达的死角，提升监测效率与安全性。

整合历史泄漏数据，通过AI算法预测高风险时段或设备，提前制定维护计划，减少突