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- 2026-01-22 发布于江苏
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适用情形
本工具适用于各类生产经营单位(如工厂、建筑工地、仓储物流场所等)的安全生产隐患排查及整改管理工作,具体包括:日常例行安全检查、节假日前后专项排查、新设备/新工艺投入使用前的风险评估、上级单位要求的安全督查、发生后的隐患溯源排查等场景。通过标准化操作流程,保证隐患排查全面、整改及时,有效预防生产安全。
标准操作流程
一、排查准备阶段
成立排查小组
根据排查范围和规模,明确排查组长(由企业安全生产负责人或部门主管担任),组员包括安全管理人员、技术骨干、岗位操作人员代表(如车间主任、班组长*等),保证覆盖生产、设备、电气、消防等专业领域。
若涉及高风险环节(如有限空间、高空作业),需邀请外部专家或第三方检测机构参与。
制定排查方案
明确排查目标(如“全面排查车间机械伤害隐患”)、范围(如“生产车间A区、B区及配套仓库”)、时间节点(如“2023年X月X日至X月X日”)。
依据《安全生产法》《工贸企业重大隐患判定标准》等法规标准,结合企业实际制定《隐患排查清单》,明确排查项目、检查标准、检查方法(如现场查看、查阅记录、仪器检测等)。
准备工具与资料
配备必要的检测工具(如绝缘电阻表、可燃气体检测仪、卷尺、安全帽、防护手套等)及记录表格(即本工具“隐患排查及整改记录表”)。
收集企业相关资料:设备台账、安全操作规程、previous排查记录、培训记录、应急预案等,供排查时查阅。
二、现场排查实施阶段
分区域/分专业排查
按照排查方案划分区域(如生产区、仓储区、办公区)或专业(如机械安全、电气安全、消防安全),由对应组员负责,避免遗漏。
对照《隐患排查清单逐项检查》,采用“看、听、问、测”等方法:
“看”:观察设备运行状态、安全防护设施(如防护罩、急停按钮)是否完好,作业环境是否整洁(如通道是否畅通、物料堆放是否规范);
“听”:设备运行有无异响、泄漏声;
“问”:询问岗位人员是否熟悉安全操作规程、隐患应急处置流程;
“测”:使用工具检测设备绝缘功能、消防设施有效期限等。
记录初步隐患信息
发觉隐患时,立即记录隐患位置、具体描述(如“C车间冲压机防护栏缺失螺栓,存在机械伤害风险”)、现场照片(需标注拍摄时间、地点),并由排查人员(如安全员、技术员)签字确认。
三、隐患评估与分级阶段
隐患等级判定
排查小组汇总所有初步隐患信息,根据隐患可能导致的后果严重程度和发生概率,分为三级:
一般隐患:指危害和整改难度较小,发觉后能够立即整改排除的隐患(如灭火器压力不足、安全警示标识模糊);
较大隐患:指危害和整改难度较大,需局部停产停业并经过一定时间整改方能排除的隐患(如电气线路老化、特种设备未定期检验);
重大隐患:指危害和整改难度极大,可能造成群死群伤,需全部停产停业并经专项论证方可排除的隐患(如危险化学品储罐区安全间距不足、重大危险源未定期评估)。
形成隐患台账
将评估后的隐患信息录入《隐患排查及整改记录表》,明确隐患等级、责任部门(如生产部、设备部)、初步整改建议(如“立即更换灭火器”“3日内完成电气线路检测”)。
四、整改措施制定阶段
“五定”原则制定整改方案
针对每项隐患,由责任部门牵头制定整改方案,落实“五定”:
定措施:明确具体整改方法(如“更换缺失螺栓的防护栏”“重新敷设老化电气线路”);
定责任人:明确整改直接责任人(如班组长)和监督责任人(如部门主管);
定资金:估算整改费用,纳入企业安全生产费用预算;
定时限:明确整改完成时间(一般隐患不超过24小时,较大隐患不超过7天,重大隐患需制定专项整改计划并明确阶段性目标);
定预案:重大隐患整改期间需制定应急处置预案,明确监控措施和应急人员。
方案审批与公示
整改方案需经企业安全生产负责人*审批;重大隐患整改方案需上报属地应急管理部门备案。
审批后通过公告栏、企业内部系统等方式公示隐患信息及整改方案,接受员工监督。
五、整改落实与跟踪阶段
组织整改实施
责任部门按照整改方案组织落实,整改过程中需遵守安全操作规程,设置警示标识,必要时安排专人监护。
整改完成后,责任部门自检确认整改效果(如防护栏安装牢固后进行负载测试,电气线路检测后出具合格报告)。
整改过程记录
整改责任人记录整改实施过程(包括整改时间、参与人员、使用材料、遇到的问题及解决措施),并留存整改前后对比照片、检测报告等证明材料。
六、复查验收与闭环管理阶段
复查验收
整改期限届满后,由排查组长组织复查小组(原排查组或指定人员)对整改结果进行验收:
对照隐患台账和整改方案,逐项检查隐患是否彻底消除,整改措施是否落实;
对整改效果进行验证(如模拟触发急停按钮测试设备停机功能,检查消防栓水压是否达标)。
闭环管理
验收合格后,在《隐患排查及整改记录表》中签署“验收合格”意见,标注验收日期,验收人员签字,隐患台账销号
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