温度监测在矿产开采中的应用与方案.docVIP

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温度监测在矿产开采中的应用与方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

针对矿产开采中高温异常、火灾隐患、冻土融化等温度相关风险，构建“监测精准、预警及时、防控高效、适配矿山”的温度监测应用体系。通过3-5年实施，实现井下关键区域温度监测覆盖率100%，火灾隐患预警响应时效≤30分钟，高温区域作业环境达标率提升至92%，形成“风险研判-监测部署-预警处置-效能优化”全链条管控模式，为煤矿、金属矿、非金属矿等开采场景的安全生产、人员健康、设备稳定提供支撑。

（二）定位

本方案作为矿山温度监测的实践指南，兼顾不同开采类型（地下开采、露天开采、硐室开采）、矿种特性（煤矿高瓦斯、金属矿高硫、非金属矿高岩温）、风险等级（一般风险、较高风险、高风险），兼具专业性与实用性。既聚焦当前监测存在的覆盖不足、环境适应性弱、预警滞后、数据孤岛等短板，提出靶向性解决方案；也着眼矿山智能化、绿色化发展趋势，推动温度监测从“单点监测”向“全域感知+智能预警”转变，为各类矿山温度风险防控提供可落地的实施遵循。

二、方案内容体系

（一）应用体系框架构建工程

完善顶层设计：建立“矿山温度风险-开采场景需求-监测技术适配”三维框架，制定《矿产开采温度监测技术规范》，形成“风险分级-监测布点-数据传输-预警处置-运维优化”的层级化体系。填补体系空白：针对井下高温区、采空区、煤层自燃、冻土边坡等核心风险领域，建立专项监测模块；聚焦监测选型、布点设计、数据集成、应急联动等关键环节，补充操作标准与实施清单，消除体系盲区。强化差异化设计：按开采类型、风险等级、环境严苛度分类施策，高风险矿山强化全域监测与冗余设计，地下开采侧重防爆防潮适配，露天开采突出耐候性与大范围覆盖。

（二）核心监测技术与应用重点行动

核心监测技术适配：井下监测技术方面，推广防爆型光纤传感、本质安全型热电偶、无线Mesh网络传感（适配高瓦斯、高湿度井下环境）；露天开采监测技术方面，应用红外热成像遥感、耐高低温无线传感器（适配冻土边坡、露天采场）；特殊区域监测技术方面，采用分布式光纤传感、钻孔测温仪（适配采空区、自燃煤层、深部高岩温区域）。

监测目标精准界定：安全防控指标（采空区温度≥60℃触发一级预警、煤层温度≥30℃强化监测、井下作业面温度≤28℃）；设备保障指标（采矿设备电机温度≤120℃、液压系统温度≤80℃）；环境适配指标（高岩温区域监测精度±0.5℃、冻土边坡温度监测间隔≤1小时、火灾隐患预警准确率≥95%）。

重点区域监测部署：地下开采聚焦井下作业面、掘进迎头、采空区、机电硐室、通风巷道；露天开采聚焦边坡岩土体、排土场、尾矿库、设备作业区；特殊风险区域聚焦高瓦斯煤层、自燃倾向性煤层、深部高岩温巷道、冻土矿区边坡。

数据联动机制构建：建立“监测数据-预警系统-应急处置”闭环联动，温度异常时自动触发分级预警（一级预警≥60℃、二级预警45-60℃、三级预警30-45℃）；推动温度监测与矿山通风、瓦斯监测、视频监控系统数据融合，实现多维度风险研判；构建矿山温度监测云平台，支持数据实时共享、远程监控与历史追溯。

（三）重点场景应用落地行动

地下开采温度监测：煤矿井下采用“分布式光纤+防爆热电偶”组合方案，采空区部署光纤传感网络实现全域测温，作业面配置无线防爆传感器实时监测环境温度，机电硐室安装温度巡检仪联动通风设备；金属矿高硫区域强化自燃监测，在回采工作面、矿柱周边布设钻孔测温仪，温度超阈值自动启动喷淋降温。

露天开采温度监测：冻土矿区边坡采用“红外热成像+埋地传感器”监测，坡面安装无线测温节点，深部布设钻孔传感器，预警冻土融化引发的滑坡风险；露天采场设备区配置红外测温仪，实时监测挖掘机、破碎机等设备电机与液压系统温度，避免过热故障。

特殊风险监测防控：煤层自燃监测采用“气体+温度”双参数监测，在易自燃区域设置监测站，温度超30℃同步检测一氧化碳浓度，双重预警自燃风险；深部高岩温巷道部署“通风+降温+监测”一体化系统，采用光纤光栅传感器监测围岩温度，联动制冷设备调控作业环境温度≤28℃。

应急处置联动应用：温度触发一级预警时，自动切断危险区域电源，启动应急通风与降温设备，推送预警信息至管理人员移动端；采空区火灾隐患预警后，调度灭火材料输送系统，通过钻孔注入阻化剂或氮气；露天边坡温度异常时，关闭边坡作业区域，启动排水与加固措施。

（四）应用行动协同赋能行动

技术研发与应用协同：科研机构聚焦矿山专用防爆、耐温、抗干扰监测技术攻关，企业强化技术转化，推出矿山定制化监测设备；建立技术共享平台，推广成熟适用的分布式光纤、无线传感组