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生产计划与物料控制;第一部分生产计划与控制;一.现代企业面临的外部环境和挑战

1.新世纪企业面临外部环境特征体现在

＊客户需求的多样化

＊产品寿命周期越来越短

＊对交货期的要求越来越严

＊对产品和服务的期望越来越高

＊竞争全球化，新的竞争者不断涌现;＊信息技术的飞速发展

2.因应环境要求的管理变革

＊组织方式：虚拟组织，组织结构扁平化， 矩阵制，跨部门团队建设

＊产品开发：并行工程（CE）

＊业务流程：BPR，供应链管理（SCM）， 6ó

＊资讯：ERP，协同商务; 除了传统的竞争因素：价格、品质、多样化和售后服务外，“速度”作为新的竞争因素，决定着企业的生死存亡。

3.加强ＰＭＣ的功能，应对企业外部环境的挑战

ＰＭＣ通过计划组织、协调各方力量，快速响应市场环境的变化，降低库存，满足客户的交期货期。;二.生产方式分类

按生产的依据和库存控制方式，分

１.“备货生产”方式（Build-To-Stock,BTS)

２.“组装生产”方式(Assembly-To-Order ATO)

３.“订单生产”方式(Build-To-OrderBTO)

４.“按单设计”方式(Engineering-To-Order ETO)

５.看板Ｋａｎｂａｎ生产方式;战略计划StrategicPlan;＊收到订单后，将订购数量增加到实际

需求中，并减少相同数量的预测需求.

＊?计划生产数量减去实际需求量和安全 库存量，得到预测库存。

＊???准备初步的主生产计划

＊?按此初步主生产计划进行粗能力平 衡,解决优先权和能力冲突

＊?修改主生产计划，使能力得到平衡.

;2.MPS的制定程序;3.MPS的计算(以产品A为例);4.MPS所需满足的约束条件

＊综合计划确定的生产总量

＊资源的约束:

粗能力计划(RCCP)平衡

5.确ＭＰＳ的作用

(１).把较高层次的生产计划与日常的日程计划连锁在一起.

(２).驱动若干明细计划：物料需求，能力;需求(人力与设备），确定所需物料、人力、设备所需的恰当时机和数量

(３).驱动财务计划

(４).为订货生产产品做出客户交货承诺

(５).监督各项实际绩效

(６).协调诸多管理人员的活动

五.物料需求计划（ＭＲＰ）和能力需求计划（CRP）;1.传统的定货点（ROS）的缺陷与MRP的作用;（以MRPⅡ???例）;否;闭环MRP:70年代

MRPⅡ:80年代

ERP:90年代

协同商务:正在发展中

4.能力需求计划(CapacityRequirementPlan,CRP)

是在物料需求计划下达到车间之前，用来检查车间执行生产作业计划的可行性的，即利用工作中心定义的能力，将物料需求计划和;车间控制的生产需求分配到各个资源上，在检查了物料和能力可行的基础上可以调整生产计划或将生产计划下达给车间，车间就此计划生产。

JIT环境下的生产计划控制

1JIT是什么？

简单讲，JIT是旨在降低库存，减少浪费，优化流程,缩短生产/交货周期,从而降低生产总成本的一种生产管理系统和管理哲学。

2JIT的目的;*更快捷的回应客户

*更有弹性

*降低库存，降低生产成本

*达到更好的品质

*更好的部门间及与供应商的沟通

3.ＪＩＴ管理的要点

(１).通过看板系统，后制程将生产和搬运指令传递到前制程

(２).同步生产;;看板张数：

（补充时间+宽放时间）*生产速率+批量

容器容量

看板张数决定

*各制程（含供应商）之生产速率相同

*若批量较大或搬运距离较远，则补充时间较长

*在补充时间内消耗的量加上批量即在制品库存量;*补充时间即看板离开材料到新材料挂上该看板入库的时间

看板=库存中+搬运中+等待中+加工中的看板

七.产能分析与生产日程计划编制

1生产能力:在一定时期内系统所能达到的产出数量.生产能力是生产计划目标函数的约束重要条件

2.产能的计算

(1).毛产能:生产设备完全发挥下的最高

;生产潜力.

(2).计划产能:基于计划的工作时间和班次

(3).有效产能:计划产能减去因停机和良品率所造成的标准工时损失.

3.月生产计划与周生产执行计划

1).生产制令单及其作用

2).制定原则:

(1).产能平衡原则

(2).交货期先后原则

; (3).客户分类原则

(4).工艺流程原则

3).学习曲线与新产品的生产排程

八.生产计划控制流程图

九.生产进度控制

分类

事务进度控制

采购进度控制

;接受订单;能否如期交货;＊增加人力或设备

＊延长工作时间

＊改进工作流程

＊外发加工

＊协调出货计划

＊减少