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抽纱挑编工岗位标准化操作规程

文件名称：抽纱挑编工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事抽纱挑编工作的员工。其目的是规范抽纱挑编操作流程，确保产品质量，提高生产效率，保障员工安全，促进企业可持续发展。通过标准化操作，提升员工技能，降低生产成本，增强企业竞争力。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的防护服、手套、口罩和护目镜，确保身体安全。

2.设备检查：每日开工前，必须对挑编机、切割机、缝纫机等设备进行检查，确保设备运行正常，无故障隐患。

3.线材检查：检查线材是否完好，无破损、扭曲等现象，确保线材质量。

4.环境要求：操作环境应保持整洁、通风良好，光线充足，温度适宜，避免潮湿和高温。

5.工具准备：准备好剪刀、尺子、夹子等辅助工具，确保操作过程中使用方便。

6.物料准备：根据生产计划，提前准备好所需线材、辅料等物料，确保生产进度。

7.工作台布置：将工作台清洁干净，摆放好物料和工具，确保操作空间充足。

8.安全培训：操作人员需接受安全培训，了解操作规程和应急处理措施，提高安全意识。

三、操作步骤

1.搭架准备：将挑编机安装稳固，调整好机架高度和角度，确保机架水平。

2.线材穿引：按照图纸要求，将线材穿过挑针，确保线材位置准确。

3.针板安装：将针板固定在挑编机上，确保针板与线材位置对应无误。

4.调整针距：根据线材和图案要求，调整针距，确保图案清晰。

5.编织过程：启动挑编机，操作者双手持线，按照图案要求进行挑编。

6.观察调整：在编织过程中，密切观察图案变化，及时调整线材张力，保持图案均匀。

7.间断处理：在遇到复杂图案或特殊要求时，需暂时中断编织，按图调整。

8.结束工作：编织完成后，检查图案是否完整，无遗漏或错误，然后关闭挑编机。

9.收尾清理：将线材剪断，清理编织过程中的线头和废弃物，保持工作台整洁。

10.保存成品：将完成品妥善保存，防止受潮、受损，待质量检查合格后入库。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-挑针、针板等运动部件运行顺畅，无卡顿现象。

-电气控制系统响应迅速，操作指示灯显示正常。

-线材输送系统运行稳定，无线材缠绕或跳线现象。

-安全保护装置正常工作，如有异常能及时切断电源。

-环境温度、湿度适宜，符合设备工作要求。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常振动或噪音，可能存在部件松动或磨损。

-挑针、针板等运动部件卡顿或卡死，可能是由于线材问题或针板损坏。

-电气控制系统反应迟缓或失控，可能是电路板故障或电线连接不良。

-线材输送系统出现线材缠绕或跳线，可能是因为输送带损坏或线材过紧。

-安全保护装置失效，可能导致设备在异常情况下继续运行，存在安全隐患。

-设备温度过高或过低，可能是因为冷却系统故障或工作环境不符合要求。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复到良好状态后方可继续使用。同时，操作人员应了解基本的设备维修知识，能够在一定程度上进行初步的故障排除。

五、测试与调整

1.测试方法：

-产品质量测试：完成编织后，对成品进行质量检查，包括图案的准确性、线材的紧密度和成品尺寸等。

-设备性能测试：在操作过程中，定期检查设备的运行状态，包括挑针的移动速度、针板的稳定性等。

-安全性能测试：定期检查安全保护装置，如紧急停止按钮、限位开关等，确保其能在紧急情况下正常工作。

-环境适应性测试：在设备运行一段时间后，检查设备在高温、高湿等不同环境条件下的工作状态。

2.调整程序：

-质量调整：根据测试结果，对不合格的成品进行返工或报废处理，对设备进行调整，确保下一次生产的产品符合标准。

-设备调整：发现设备异常时，根据故障现象和经验，对设备进行必要的调整，如更换磨损的部件、调整针距等。

-安全调整：对于安全保护装置的异常，应立即停止设备运行，检查并修复或更换损坏的部件，确保安全装置恢复正常。

-环境调整：根据环境适应性测试结果，调整设备的工作环境，如增加通风、调节温度等，以保证设备在最佳状态下运行。

-记录调整：对每次的测试和调整进行详细记录，以便分析和总结，为未来的操作提供参考。

在进行测试与调整时，操作人员应严格按照规程执行，确保测试的准确性和调整的有效性。同时，应定期对操作人员进行培训，提高其测试和调整技能。

六、操作姿势

1.坐姿要求：操作人员应选择合适的椅子，保持腰部挺直，双脚平放在地面上，膝盖与臀部成90度角。背部应得到椅背的支持，避