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室外广场砖铺设施工方案

一、室外广场砖铺设施工方案

1.1施工准备

1.1.1技术准备

施工前，项目部需组织技术人员熟悉施工图纸，明确广场砖铺设的设计要求、材料规格、颜色搭配及质量控制标准。同时，编制详细的施工组织设计，确定施工流程、劳动力计划、机械设备配置及安全文明施工措施。技术人员应对施工现场进行实地勘测，核对场地平整度、排水坡度及地下管线情况，确保施工条件满足设计要求。此外，需对施工人员进行技术交底，明确各工序的操作要点和质量标准，确保施工过程规范有序。

1.1.2材料准备

施工前需采购符合设计要求的广场砖，材料应符合国家相关标准，具有足够的强度、耐磨性和抗冻性。广场砖进场后，应进行抽样检测，检查其尺寸偏差、外观质量及物理性能，确保符合设计要求。同时，需准备适量的水泥、砂子、石子等辅助材料，其质量应符合规范标准。所有材料应堆放整齐，并做好防潮、防尘措施，避免材料受潮或污染影响施工质量。

1.1.3机械设备准备

施工前需准备充足的机械设备，包括挖掘机、装载机、压路机、切割机、水平仪等。挖掘机主要用于场地平整，装载机负责材料运输，压路机用于夯实基层，切割机用于切割广场砖，水平仪用于控制标高。所有机械设备应进行检修，确保运行状态良好，并配备必要的维修工具和备件，以应对突发故障。

1.1.4劳动力准备

施工前需组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、质检员、安全员及施工工人。项目经理负责整体施工协调，技术负责人负责技术指导和质量控制，质检员负责材料检验和工序检查，安全员负责现场安全管理。施工工人应具备一定的施工经验，并进行岗前培训，熟悉施工流程和质量要求。

1.2施工测量

1.2.1场地放线

施工前需对场地进行放线，确定广场砖铺设的范围和边界。放线时，应使用钢尺、石灰线等工具，确保放线精度。放线完成后，应进行复核，确保位置准确无误。同时，需根据设计要求，设置控制点和水准点，用于后续标高控制。

1.2.2标高控制

标高控制是确保广场砖铺设平整的关键。施工前，应使用水准仪测量场地标高，并根据设计要求，设置基准点。施工过程中，应定期使用水准仪检查标高，确保铺设高度符合设计要求。标高控制点应进行明显标识，并采取保护措施，避免破坏。

1.3基层处理

1.3.1场地平整

场地平整是广场砖铺设的基础。施工前，应使用挖掘机和推土机对场地进行初步平整，去除杂物和障碍物。平整完成后，应使用压路机进行碾压，确保基层密实。场地平整度应符合设计要求，局部偏差应进行调整。

1.3.2基层夯实

基层夯实是确保广场砖铺设稳定的关键。施工前，应使用压路机对基层进行夯实，确保基层密实度达到设计要求。夯实过程中，应分层进行，每层夯实后应进行密度检测，确保符合规范标准。

1.3.3排水坡度设置

广场砖铺设应设置合理的排水坡度，防止积水。施工前，应根据设计要求，确定排水坡度，并在基层施工时进行控制。排水坡度应均匀，不得出现局部积水现象。

1.3.4基层养护

基层夯实完成后，应进行养护，防止基层开裂。养护期间，应避免车辆通行，并采取适当的保湿措施，确保基层强度达标。

1.4广场砖铺设

1.4.1铺设顺序

广场砖铺设应按照设计要求，确定铺设顺序。一般应从场地边缘向中心进行铺设，确保铺设均匀。铺设过程中，应逐块放置，确保位置准确。

1.4.2灰缝控制

广场砖铺设应控制灰缝宽度，灰缝应均匀一致，不得出现过大或过小的现象。灰缝宽度应符合设计要求，并使用专用工具进行控制。

1.4.3填缝材料

填缝材料应选用专用填缝剂，填缝剂应具有良好的粘结性能和防水性能。填缝前，应清理砖缝，确保填缝剂能够充分填充。填缝完成后，应进行清洁，避免填缝剂污染砖面。

1.4.4防滑处理

广场砖铺设完成后，应进行防滑处理，提高广场的安全性。防滑处理可采用专用防滑剂，均匀涂抹在砖面上，确保防滑效果。

1.5质量控制

1.5.1材料检验

广场砖、水泥、砂子等材料进场后，应进行抽样检测，确保符合设计要求。检验内容包括尺寸偏差、外观质量、物理性能等。检验不合格的材料应严禁使用。

1.5.2施工过程检查

施工过程中，应进行定期检查，包括场地平整度、基层密实度、标高控制、灰缝宽度等。检查结果应记录在案，并及时进行调整。

1.5.3成品保护

广场砖铺设完成后，应进行成品保护，防止损坏。施工过程中，应避免车辆通行，并设置警示标志。完工后，应进行清洁，确保广场砖表面干净。

1.5.4验收标准

广场砖铺设完成后，应进行验收，验收标准应符合设计要求和规范标准。验收内容包括铺设平整度、标高控制、灰缝宽度、防滑性能等。验收合格后方可交付使用。

二、施工工艺流程

2.1基层处理工艺

2.1.1场地清理

施工前需对铺设场地进行全面清理，清除地表的杂物、杂草、建筑垃圾等，确保场地干净