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模板支撑体系专项施工技术措施

一、模板支撑体系专项施工技术措施

1.1总则

1.1.1依据和目的

依据国家现行相关法律法规、技术标准和规范，如《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）等，结合本工程特点，制定本专项施工技术措施。目的是确保模板支撑体系在施工过程中满足承载力、刚度和稳定性要求，预防坍塌事故，保障施工安全，并保证混凝土结构质量。模板支撑体系的设计、搭设、使用及拆除均需严格遵循本措施，并结合现场实际情况进行动态调整。本措施明确了材料选用、构造要求、施工流程、质量验收及安全监控等内容，为模板支撑体系的施工提供技术指导。在施工前，需组织相关技术人员进行方案交底，确保所有施工人员理解并执行本措施要求。同时，应建立完善的检查验收制度，对模板支撑体系的每一环节进行严格把关，确保施工质量符合设计要求。在施工过程中，应密切关注天气变化、荷载变化等因素对模板支撑体系的影响，及时采取应对措施，确保施工安全。

1.1.2适用范围

本专项施工技术措施适用于本工程所有混凝土结构模板支撑体系的搭设、使用及拆除施工。包括但不限于梁、板、柱、墙等结构的模板支撑体系。在施工过程中，应根据不同结构形式、跨度、高度及荷载情况，选择合适的模板支撑体系设计方案，并严格按照本措施执行。对于特殊部位或结构，如大跨度梁、高支模体系等，需进行专项设计，并报请监理及设计单位审核批准后方可施工。此外，本措施还适用于模板支撑体系的材料验收、施工监控、质量检验及安全防护等全过程管理。所有参与施工的人员，包括管理人员、技术人员、操作工人等，均需熟悉并遵守本措施相关规定，确保模板支撑体系的施工符合安全及质量要求。

1.2模板支撑体系设计

1.2.1设计原则

模板支撑体系的设计应遵循“安全可靠、经济合理、施工便捷”的原则，确保在施工过程中能够承受设计荷载及施工荷载，并保持足够的稳定性和刚度。设计时应充分考虑模板支撑体系的力学性能、材料特性及施工条件，选择合适的支撑形式和材料，并进行合理的结构布置。模板支撑体系的设计应结合工程实际，进行详细的力学计算，包括荷载计算、结构内力分析、变形计算及稳定性验算等，确保设计参数满足规范要求。同时，设计时应考虑施工便利性，优化支撑体系的搭设顺序和拆除方案，减少施工难度和工期。此外，设计还应考虑模板支撑体系的可调性，以便根据实际施工情况进行调整，提高施工效率。

1.2.2荷载计算

模板支撑体系的荷载计算应包括永久荷载、可变荷载及施工荷载。永久荷载主要包括模板、支撑体系自重及预埋件重量；可变荷载主要包括混凝土侧压力、钢筋自重及施工人员、设备荷载；施工荷载还应考虑振捣、养护等作业荷载。荷载计算时应根据结构形式、跨度、高度及施工条件等因素，选择合适的荷载组合方式，并进行详细的力学分析。对于混凝土侧压力，应根据混凝土浇筑速度、坍落度、振捣方式等因素进行计算，并考虑不同浇筑阶段的影响。施工荷载的计算应考虑施工人员的活动范围、设备重量及作业方式等因素，确保荷载计算结果的准确性。荷载计算结果应作为模板支撑体系设计的依据，用于确定支撑体系的承载力和稳定性要求。

1.2.3结构设计

模板支撑体系的结构设计应包括立杆、横杆、剪刀撑、底托、顶托等构件的布置和连接。立杆应垂直设置，并确保间距均匀，横杆应水平设置，并与立杆牢固连接，形成稳定的支撑框架。剪刀撑应沿模板支撑体系的高度方向设置，并与立杆和横杆形成稳定的三角支撑结构，提高支撑体系的整体稳定性。底托和顶托应采用可靠的连接方式，确保立杆的垂直度和承载能力。结构设计时应考虑模板支撑体系的整体刚度，避免因局部变形导致整体失稳。此外，结构设计还应考虑模板支撑体系的可调节性，以便根据实际施工情况进行调整，确保模板的平整度和垂直度。结构设计完成后，应进行详细的力学验算，确保设计参数满足规范要求。

1.2.4施工图绘制

模板支撑体系的施工图应包括平面布置图、立面图、剖面图及节点详图。平面布置图应标明模板支撑体系的位置、间距及构件布置；立面图应标明模板支撑体系的高度、立杆、横杆及剪刀撑的布置；剖面图应标明模板支撑体系的内部结构及连接方式；节点详图应标明关键部位的构造要求，如立杆与底托的连接、横杆与立杆的连接等。施工图应标注清晰的尺寸、标高及构造要求，并附有材料表、荷载计算书及力学验算报告等附件。施工图绘制完成后，应进行校核和审核，确保设计参数符合规范要求，并满足施工需要。施工前，应组织相关技术人员进行施工图交底，确保所有施工人员理解并执行施工图要求。

1.3材料选用

1.3.1模板材料

模板材料应选用刚度大、表面平整、尺寸精确的胶合板或钢模板。胶合板应采用符合国家标准的高质量胶合板，厚度不宜小于15mm，表面应平整光滑，无翘曲、变形及损坏。钢模板应采用