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人防工程防火门防毒施工方案

一、人防工程防火门防毒施工方案

1.1施工准备

1.1.1技术准备

人防工程防火门防毒施工前，需组织相关技术人员进行施工方案的技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全要求。详细审查防火门和防毒通道的设计图纸，确保施工符合人防工程规范要求。对施工人员进行专业培训，使其掌握防火门安装、调试及防毒设施配置的技术要点，并熟悉相关安全操作规程。同时，编制施工进度计划，合理分配资源，确保施工按期完成。

1.1.2材料准备

防火门防毒施工所需材料包括防火门门体、门框、密封条、防毒通道滤毒设备、通风设备、防火涂料等。所有材料必须符合国家及行业标准，具有出厂合格证和检测报告。采购前，需对供应商进行资质审核，确保材料质量可靠。防火门门体和门框应采用防火性能优异的材料，密封条应具有良好的气密性，防毒通道滤毒设备需经过严格测试，确保其过滤效率满足人防工程要求。材料进场后，需进行严格检验，不合格材料严禁使用。

1.1.3机具准备

施工过程中需使用多种机具设备，包括电钻、角磨机、电焊机、卷尺、水平仪、气密性检测仪等。电钻和角磨机主要用于门框预埋件安装，电焊机用于焊接连接件，卷尺和水平仪用于测量和校正安装位置，气密性检测仪用于检测防火门和防毒通道的密封性能。所有机具设备在使用前需进行检查和调试，确保其处于良好状态，并配备必要的安全防护装置。

1.1.4现场准备

施工现场需清理干净，清除障碍物，确保施工区域平整。根据施工要求，设置临时施工用水、用电线路，并配备消防器材。防火门安装区域应设置警示标志，防止无关人员进入。防毒通道施工前，需对周边环境进行清理，确保施工区域无污染源，避免影响滤毒设备的正常运行。同时，做好施工现场的排水措施，防止积水影响施工质量。

1.2施工工艺

1.2.1防火门安装

防火门安装前，需核对门框预埋件的位置和尺寸，确保其符合设计要求。使用电钻和角磨机对预埋件进行修正，确保其与门框连接紧密。安装门框时，需使用水平仪进行校正，确保门框垂直度符合规范要求。防火门门体安装后，需检查其关闭是否顺畅，门缝是否均匀，并使用密封条进行填充，确保气密性。安装完成后，进行气密性检测，确保防火门的防火和防毒性能满足要求。

1.2.2防毒通道配置

防毒通道的滤毒设备安装前，需进行出厂检验，确保其过滤效率符合设计要求。安装时，需按照设计图纸的顺序进行，确保设备之间的连接牢固可靠。通风设备安装后，需进行试运行，检查其运行是否正常，风量是否满足要求。防毒通道的密封条安装完成后，需进行气密性检测，确保其密封性能良好，防止毒气泄漏。

1.2.3防火涂料施工

防火涂料施工前，需对防火门门体进行表面处理，清除油污和灰尘，确保涂料附着力良好。涂刷前，需进行防火涂料配比试验，确保涂料性能符合设计要求。涂刷时，需均匀涂刷，厚度符合规范要求，并注意避免漏涂和堆积。涂刷完成后，需进行养护，确保防火涂料固化良好，达到预期的防火效果。

1.2.4调试验收

防火门防毒设施安装完成后，需进行调试验收。调试内容包括防火门的关闭性能、气密性，防毒通道的通风性能、滤毒设备效率等。调试过程中，需记录各项数据，确保其符合设计要求。验收时，需由监理单位和建设单位共同参与，对施工质量进行评估，并出具验收报告。

1.3质量控制

1.3.1材料质量控制

防火门防毒施工所用材料必须符合国家及行业标准，具有出厂合格证和检测报告。材料进场后，需进行严格检验，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等，确保材料质量可靠。不合格材料严禁使用，并做好记录和隔离处理。

1.3.2施工过程质量控制

防火门安装过程中，需严格按照施工工艺进行，使用专业机具设备，并配备必要的安全防护装置。每道工序完成后，需进行自检和互检，确保施工质量符合规范要求。发现质量问题及时整改，并做好记录。

1.3.3检测与验收

防火门防毒设施安装完成后，需进行气密性检测和功能测试，确保其性能符合设计要求。检测时，需使用专业检测设备，并记录检测数据。验收时，需由监理单位和建设单位共同参与，对施工质量进行评估，并出具验收报告。

1.3.4质量记录管理

施工过程中需做好质量记录，包括材料检验记录、施工过程记录、检测记录等。所有记录需真实、完整，并妥善保存，以备后续查阅。

1.4安全措施

1.4.1安全教育培训

施工前，需对所有施工人员进行安全教育培训，使其掌握安全操作规程和应急措施。培训内容包括防火门安装安全、防毒设备操作安全、机械操作安全等。培训结束后，需进行考核，合格后方可上岗。

1.4.2安全防护措施

施工过程中，需配备必要的安全防护装置，包括安全帽、防护眼镜、手套等。防火门安装时，需使用安全绳索进行固定，防止门体坠落。防毒通道施工时，需佩戴防毒面具，防止毒气吸入。

1.4.3用电安全

施工现场用电