公司景泰蓝掐丝工岗位职业健康操作规程.docxVIP

  • 0
  • 0
  • 约4.14千字
  • 约 6页
  • 2026-01-23 发布于天津
  • 举报

公司景泰蓝掐丝工岗位职业健康操作规程.docx

PAGE

PAGE1

公司景泰蓝掐丝工岗位职业健康操作规程

文件名称:公司景泰蓝掐丝工岗位职业健康操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司景泰蓝掐丝工岗位,旨在确保员工在景泰蓝掐丝生产过程中的人身安全和健康。规程要求所有员工严格遵守操作规范,使用防护设备,定期接受职业健康检查,以预防职业病和事故的发生。所有员工均应接受本规程的培训,并在工作中严格执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范:

a.进入工作区域前,必须穿戴符合国家标准的防护眼镜,以防飞溅的金属丝或化学品伤害眼睛。

b.工作时必须佩戴防尘口罩,以减少吸入有害粉尘的风险。

c.根据需要,员工应穿戴防静电工作服,避免静电对景泰蓝工艺造成影响。

d.手部操作时,应佩戴防割手套,以防金属丝切割伤害。

2.设备状态检查要点:

a.检查掐丝机、打磨机等设备是否处于正常工作状态,确保无异常噪音或振动。

b.检查设备的安全防护装置是否完好,如紧急停止按钮、防护罩等。

c.检查设备电源线是否完好,无破损或裸露部分。

d.确认设备冷却系统正常,无堵塞或泄漏。

3.作业环境基本要求:

a.工作区域应保持整洁,无杂物堆积,确保通道畅通。

b.确保通风良好,空气新鲜,避免有害气体积聚。

c.定期检测工作区域的噪音和粉尘浓度,确保符合国家职业卫生标准。

d.设置明显的警示标志,提醒员工注意安全操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程:

a.启动设备前,确保所有安全防护装置已正确安装。

b.打开设备电源,检查设备运行是否平稳,无异常。

c.按照设备操作手册进行操作,先开启冷却系统,再启动主电机。

d.操作过程中,保持设备运行平稳,避免急停或剧烈震动。

e.完成操作后,先关闭主电机,再关闭冷却系统,最后切断电源。

2.作业工序流程:

a.准备好景泰蓝材料,按照设计图纸进行切割和打磨。

b.使用掐丝工具,按照图案进行掐丝,确保丝线均匀、紧密。

c.掐丝完成后,进行焊接,确保焊点牢固,无虚焊。

d.焊接完成后,进行打磨和抛光,去除焊接痕迹,提高表面光洁度。

3.特定操作技术规范:

a.掐丝时,力度要均匀,避免丝线断裂或变形。

b.焊接时,温度控制要准确,避免烧坏景泰蓝材料。

c.打磨和抛光时,使用适当的磨料和抛光剂,避免损伤表面。

4.异常情况处理程序:

a.发现设备故障,立即停止操作,切断电源,防止事故扩大。

b.对设备进行初步检查,如无法自行处理,立即通知维修人员。

c.如遇化学品泄漏,立即使用沙土或专用吸附剂覆盖,并通风。

d.如员工受伤,立即进行急救,并通知医务室或紧急救援部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标:

a.设备运行平稳,无异常震动或噪音。

b.冷却系统运行正常,温度保持在设定范围内。

c.机器各部件润滑良好,无干磨现象。

d.电气系统无漏电现象,设备启动和停止响应迅速。

e.传动带张力适中,无松弛或过紧现象。

2.常见故障现象:

a.设备运行时出现异常噪音,可能是轴承磨损或齿轮啮合不良。

b.冷却系统温度异常,可能是冷却液不足或循环不畅。

c.传动带打滑,可能是张力调整不当或磨损严重。

d.电气系统故障,可能导致设备无法启动或停止。

e.掺丝机卡住,可能是材料堆积或掐丝工具损坏。

3.状态监控方法:

a.通过视觉检查,观察设备外观是否有异常磨损或损坏。

b.使用温度计、压力表等工具,定期检测设备关键部件的温度和压力。

c.电气系统通过仪表监测电流、电压等参数,确保正常工作。

d.定期进行设备维护保养,及时发现并解决潜在问题。

e.建立设备运行日志,记录运行状态和维修保养情况,便于分析和追踪。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点:

a.定期检查设备运行速度是否与设定值一致,确保工艺要求。

b.监测设备振动和噪音水平,异常时需及时排查原因。

c.检查设备各部件润滑情况,确保运行顺畅。

d.使用传感器检测温度,确保在安全操作范围内。

e.验证电气系统的稳定性和响应速度。

2.调整方法:

a.调整掐丝机速度和张力,以适应不同材料的加工需求。

b.调整冷却系统,保证合适的温度和流量。

c.检查并调整传动带的张力,避免打滑或过紧。

d.更换或修复磨损的零部件,如轴承、齿轮等。

e.根据测试结果调整电气参数,如电流、电压等。

3.不同工况下的处理方案:

a.设备运行过快或过慢,根据工艺要求调整速度设定。

b.冷却系统温度过高或过低,检查冷却液状态和循环系统。

c.设备出现

文档评论(0)

1亿VIP精品文档

相关文档