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稀土磁性材料成型工岗位职业健康操作规程

文件名称：稀土磁性材料成型工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀土磁性材料成型工岗位的操作人员，旨在规范稀土磁性材料成型过程，确保操作人员身体健康，预防职业病的发生。通过制定合理的操作规程，提高工作效率，保障生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止粉尘和磁粉对皮肤的直接接触。

2.设备检查：开机前必须对成型设备进行全面的检查，包括机械传动部分、电气控制系统、冷却系统等，确保设备处于良好状态，无故障。

3.环境要求：

-工作场所应保持通风良好，确保空气中有害物质浓度低于国家规定的标准。

-地面应定期清理，防止粉尘堆积，减少尘埃飞扬。

-工作台面应清洁、干燥，不得有油污或积水。

-工作区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.安全操作规程：操作人员应熟悉并掌握本岗位的安全操作规程，了解紧急情况下的逃生路线和应急处理措施。

5.培训与考核：操作人员需接受岗位技能和安全知识培训，并通过考核合格后方可上岗操作。

6.文明生产：操作人员应遵守厂规厂纪，保持工作场所的整洁有序，共同营造良好的生产环境。

三、操作步骤

1.准备工作：首先检查设备是否处于正常工作状态，确认电源开启，物料准备齐全，工作台清洁。

2.物料处理：将稀土磁性材料按照规定比例混合均匀，确保成型质量。

3.设备启动：按照操作规程启动成型设备，调整至合适的温度和压力设置。

4.成型过程：将处理好的物料倒入成型模具中，启动成型程序，监控成型过程。

5.成型监控：定期检查成型过程，注意观察材料的流动性和成型效果，及时调整设备参数。

6.成型完成：成型周期结束后，关闭设备，取出成型件，检查是否符合质量标准。

7.清理与维护：成型结束后，清理设备，更换磨损的零件，对设备进行日常维护。

8.质量检验：对成型件进行质量检验，确保产品符合技术要求。

9.记录与报告：详细记录操作过程、设备状态、物料消耗等信息，形成报告。

10.安全检查：操作完毕后，进行安全检查，确保无安全隐患，关闭设备电源。

关键点：

-严格按照操作规程进行，确保设备稳定运行。

-注意观察成型过程，及时调整参数，保证成型质量。

-定期维护设备，防止设备故障影响生产。

-严格执行质量检验，确保产品合格。

四、设备状态

在稀土磁性材料成型操作中，设备状态对生产过程和产品质量至关重要。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.电气控制系统稳定，无跳闸或短路现象。

3.温度控制准确，符合工艺要求。

4.压力稳定，无泄漏现象。

5.成型模具清洁无异物，运行顺畅。

6.通风良好，无有害气体积聚。

7.各安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、过载保护等。

异常状态：

1.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或基础不稳定。

2.电气控制系统出现故障，如频繁跳闸、设备无法启动等。

3.温度控制失灵，可能超出工艺允许范围，影响产品质量。

4.压力异常波动，可能导致产品变形或损坏。

5.成型模具堵塞或磨损，影响物料流动和产品成型。

6.通风不良，可能导致操作人员不适或设备过热。

7.安全防护装置失效，如紧急停止按钮无法正常工作。

发现设备异常时，应立即停止操作，查明原因，采取措施修复或调整，确保设备恢复正常后才能继续操作。同时，记录异常情况，为后续设备维护提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-成型件尺寸测量：使用精度高的测量工具，如卡尺、千分尺等，对成型件的关键尺寸进行测量，确保符合设计要求。

-磁性能测试：使用磁性能测试仪，对成型件的磁性进行测试，包括磁化强度、矫顽力等参数，验证其是否符合磁性要求。

-表面质量检查：目视检查成型件表面，观察有无裂纹、气泡、杂质等缺陷。

-硬度测试：使用硬度计，对成型件的硬度进行测试，确保其硬度在规定范围内。

2.调整程序：

-尺寸调整：根据测量结果，调整模具或设备参数，确保成型件的尺寸达到要求。

-磁性能调整：根据磁性能测试结果，调整磁化设备或工艺参数，优化磁粉填充和磁化效果。

-表面质量调整：针对表面缺陷，分析原因，采取相应的工艺调整，如优化成型工艺参数或更换模具。

-硬度调整：根据硬度测试结果，调整成型压力、温度或冷却速度等工艺参数，以达到预期的硬度。

-安全检查：在调整过程中，确保所有安全防护措施到位，防止操作人员受伤。

-调整验证：完成调整后，重新