工业塔板效率监测系统设计与分析.pdfVIP

系统分析与设计

系统：工业塔塔板效率系统

描述：塔内液体浓度等数据并可分析塔板效率，并可将数据可视化反映给操

作人员，以改变塔内状况。

1.系统指标要求：

1.1.塔板上下方的液体浓度，空间中的压强和温度，料液的流率。

1.2.可调整数据的刷新率，充分利用资源。

1.3.可自动计算塔板的实施效率。

1.4.可模拟给定状态下效率的理论值。

2.系统功能划分：

2.1.实时:实现对液体浓度，空间内温度和压强及料液流率的，并可

通过接口将数据传输出去。

2.2.控制系统：是各分系统的终端，将各系统连接，并接收各类数据，将其汇

总并可视化，反映给操作人员。可利用计算机实现人机交互和数据处理。

2.3.分析系统：用于处理数据的运算模块，其中包含已编辑的函数可对接收数据

进算，并将结果传输到控制系统。

2.4.连接装置：终端及分析系统会放置在特定房间内，连接装置会将电缆等连接

线集中放置在一条或多条线。

2.5.供电系统及变电装置：电能，且可对不同设备进行适配。

3.系统指标分析：

3.1.实时性

将工业塔合理分割为若干区域，在各区域中选取一块塔板，在其位置附近布

置设备，并联到分析系统。在灌入原料阶段，可将频率提升到0.5-1s一次，分

析系统处理速度与系统同步，此时要求延迟性小，可使用有线设备。考虑成

本问题，使用4G模块的工控机可以RS232接口，将分析系统与系统相

连接。终端控制系统会受到各个塔板的数据，且需要在系统面板中将其可视化，考虑

使用光纤传到，提高传输速率与结果正确性。在工业塔供液稳定后，数据传输可

降低到30-40s一次，各装置功耗下降，用以省电。

3.2.量化分析

3.2.1.浓度：适合的测量仪与数模转换器装配，据工业生产误差，

设可容许1%的偏差，可使用8位的数模转换器，工作频率18GHZ。

3.2.2.流率：通常的可使用涡街流量计，无机溶剂可利用电容流量

计。

3.2.3.压强、温度：使用数字传感器，可将数据通过外设接口传输给连接设

备。

3.3.供电装置

装置中的晶体管，故使用直流电，据不同设备需要，直流电电

压不超过10伏，供电功率小于2W。分析系统和控制系统则是工控机设备，是大

型计算机系统，可使用市电的交流电供电，功率在500-800W。准备三芯插头，，

电源应有接地线。电源电缆要远离信号电路，以免造成干扰。

4.设计方案

浓度计

工作塔流量计

温度计、压强计

系统