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风电机组机械装调工岗位现场作业操作规程

文件名称：风电机组机械装调工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于风电机组机械装调工岗位的现场作业。其目的是规范风电机组机械装调工作业流程，确保作业安全、高效，提高设备运行可靠性。通过对装调工艺、操作步骤、安全措施等方面的规定，确保作业人员生命财产安全，降低故障率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：作业人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防尘口罩、安全鞋等防护用品，确保作业过程中的人身安全。

2.设备检查：在操作前，应对风电机组进行以下检查：

a.检查设备外观是否完好，无破损、变形等异常情况；

b.检查设备紧固件是否牢固，如有松动应立即紧固；

c.检查润滑油是否充足，不足时应及时补充；

d.检查传动系统、制动系统、液压系统等是否正常运行；

e.检查电气系统绝缘性能，确保无漏电现象。

3.环境要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物堆积，确保作业通道畅通；

b.作业现场应具备良好的通风条件，避免有害气体积聚；

c.作业现场应设置警示标志，提醒他人注意安全；

d.高空作业时，应设置安全防护设施，如安全带、防护网等；

e.作业现场应配备必要的消防器材，确保火灾发生时能及时扑救。

4.人员准备：作业人员应熟悉本规程，了解设备性能，掌握操作技能，确保在作业过程中能够正确、熟练地完成各项任务。

5.工具准备：根据作业内容，准备相应的工具和备品，如扳手、螺丝刀、扳手扳手、千斤顶等，确保作业顺利进行。

6.作业计划：根据设备状况和作业内容，制定详细的作业计划，明确作业步骤、时间节点和安全措施。

三、操作步骤

1.设备定位：根据设备图纸和安装要求，将风电机组放置在预定位置，确保水平度和垂直度符合设计标准。

2.基础连接：将风电机组底座与基础进行连接，使用专用工具进行紧固，确保连接牢固可靠。

3.轴承安装：将轴承安装到主轴和发电机轴上，注意轴承的安装方向和间隙，确保轴承运行顺畅。

4.叶片安装：将叶片安装到叶片轴上，检查叶片与轴的连接是否牢固，叶片角度是否符合设计要求。

5.传动系统装配：安装齿轮箱、增速机等传动部件，确保各部件之间的啮合精度和间隙。

6.电气系统连接：按照电气图纸连接电缆、控制线等，检查接线是否正确，绝缘性能良好。

7.润滑系统检查：检查润滑系统是否充满润滑油，油质是否符合要求，油位是否正常。

8.系统调试：启动风电机组，进行空载调试，检查各系统运行是否正常，如有异常及时调整。

9.安全检查：在完成所有装配和调试工作后，进行全面的安全检查，确保无安全隐患。

10.记录填写：将操作过程中的关键数据、发现的问题及处理措施详细记录，以便后续分析和改进。

关键点：

-确保所有操作符合设备制造商的技术规范和操作规程。

-操作过程中要严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护用品。

-注意检查各部件的连接是否牢固，避免因松动导致的设备损坏。

-在调试过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。

四、设备状态

设备在操作过程中可能呈现良好和异常两种状态：

良好状态：

-运转平稳：风电机组在正常风速下运转时，主轴和叶片的旋转应平稳，无明显的震动或异常噪音。

-温度正常：设备运行时，各部件温度应在设计范围内，无过热现象。

-电流电压稳定：电气系统运行时，电流和电压应稳定，无波动或异常。

-润滑系统有效：润滑油循环良好，油压和油温在正常范围内，润滑效果显著。

-系统响应及时：控制系统对操作指令的响应迅速准确，无延时或错误。

异常状态：

-震动过大：设备运行时，出现明显的振动，可能是由轴承磨损、紧固件松动等原因引起。

-噪音异常：设备运行时，出现非正常噪音，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏等。

-温度过高：设备运行时，部件温度异常升高，可能是润滑不良、电气故障等原因。

-电流电压波动：电气系统运行时，电流和电压波动大，可能是线路问题、电气元件损坏等。

-控制系统故障：控制系统对操作指令响应迟缓或不准确，可能是控制程序错误、传感器故障等。

在发现设备异常状态时，应立即停止作业，进行故障排查和维修，确保设备安全运行。同时，应记录异常情况，分析原因，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.运行测试：启动风电机组，进行空载运行，检查设备各部件的运行状态，如振动、噪音、温度等。

b.性能测试：在标准风速下，测试风电机组的输出功率、转速等性能参数，与设计值进行对比。

c.控制系统测试：检查控制系统对风速、风向等信号的响应，确保