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公司液化石油气库站运行工工艺作业操作规程

文件名称：公司液化石油气库站运行工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液化石油气库站运行工在液化石油气储存、运输和加注过程中的工艺作业操作。规程旨在确保液化石油气库站的安全、稳定运行，保障人员生命财产安全。操作人员必须熟悉本规程，严格按照规程执行。规程内容涵盖设备操作、安全检查、应急处置等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员应穿戴符合规定的防护服，确保服装完好无损，无破损或磨损。

b.头部防护：佩戴安全帽，确保帽檐边缘与面部保持一定距离，防止气体泄漏时伤害头部。

c.手部防护：佩戴绝缘手套，确保手套干燥、无破损，以防止静电和电流伤害。

d.脚部防护：穿着防滑鞋，确保鞋底与地面摩擦系数符合要求，防止滑倒。

e.面部防护：佩戴防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害气体。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、变形或漏油现象。

b.检查设备电气线路，确保线路完好、无破损，接地良好。

c.检查设备阀门，确保阀门开关灵活、无泄漏。

d.检查设备压力表，确保压力表指示正常，无异常波动。

e.检查设备冷却系统，确保冷却水充足、循环正常。

f.检查设备安全装置，确保安全阀、报警器等装置完好、灵敏。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等易燃物品。

b.检查地面，确保地面干燥、平整，无积水。

c.检查通风设施，确保通风良好，气体排放畅通。

d.设置警示标志，提醒人员注意安全。

e.确保消防设施齐全、有效，如灭火器、消防栓等。

f.对操作人员进行安全培训，确保其掌握相关安全知识和操作技能。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具，并熟悉操作规程。

b.按照设备启动顺序，依次打开电源、气源，启动冷却系统。

c.检查设备运行状态，确保各系统运行正常，无异常噪音或振动。

d.按照操作程序，逐步调整设备参数，实现液化石油气的储存、运输和加注。

e.定期检查设备运行数据，如压力、流量等，确保数据稳定在规定范围内。

f.操作完成后，关闭设备，切断气源、电源，进行设备维护和保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行液化石油气加注操作时，必须确保加注速度适中，避免压力过高。

b.加注过程中，操作人员应密切观察加注表，发现异常立即停止加注。

c.特殊天气条件下（如雷雨、高温等），应暂停加注作业，确保安全。

d.在进行设备维护时，必须切断设备电源和气源，防止误操作造成事故。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备泄漏时，立即停止设备运行，关闭气源，通知相关人员处理。

b.设备出现故障，应立即切断电源和气源，防止事故扩大。

c.发现火灾时，立即启动消防设施，组织人员疏散，并拨打火警电话报警。

d.遇到其他异常工况，操作人员应保持冷静，按照应急预案执行，并及时上报情况。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.压力：液化石油气罐的压力应保持在规定的压力范围内，通常为0.8-1.2兆帕。

b.温度：设备运行温度应控制在规定范围内，避免因温度过高或过低导致设备损坏或液化石油气性质改变。

c.流量：液化石油气的流量应稳定，根据实际需求调整流量控制阀，确保流量在安全、合理的范围内。

d.电压：设备运行时电压应稳定，波动范围在额定电压的±5%以内。

e.噪音：设备运行时噪音应保持在规定范围内，异常噪音可能是设备故障的信号。

2.典型故障现象：

a.设备泄漏：设备表面有油迹、气泡或明显压力下降，可能是管道或阀门泄漏。

b.设备过热：设备表面温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备长时间超负荷运行。

c.设备振动：设备运行中出现异常振动，可能是设备内部部件松动或设备不平衡。

d.电压不稳定：设备运行时电压波动较大，可能是供电系统故障或设备负载过重。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括压力、温度、流量、电压等参数。

b.使用专业的监测仪器进行数据采集，确保数据的准确性和实时性。

c.对监测到的数据进行分析，及时发现异常情况，并采取相应措施。

d.设备出现异常时，应立即停止设备运行，查找原因，并进行维修或更换部件。

e.定期对监测设备进行校准和维护，确保监测设备的准确性和可靠性。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.压力检测：定期检查液化