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公司陶瓷滚压成型工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司陶瓷滚压成型工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷滚压成型工岗位的工艺作业操作，旨在确保操作人员的人身安全及设备安全，提高生产效率，保证产品质量。规程要求操作人员必须熟悉本规程，严格按照规程进行操作，确保生产安全、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员需穿戴符合要求的劳保用品，包括但不限于防尘口罩、耳塞、防护眼镜、工作服和劳保鞋。长发需束起，避免进入机器；佩戴防护手套以防止手部受伤；佩戴安全帽，以防头部受到伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部位是否完好无损，无松动、磨损现象。

b.检查设备润滑系统是否正常，确保油液充足且清洁。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查滚压模具是否安装牢固，无变形或裂纹。

e.检查设备紧急停止按钮是否灵敏有效。

3.作业环境基本要求：

a.确保工作区域通风良好，保持空气清新。

b.工作地面保持整洁，无油污、积水等，以防滑倒。

c.不得在工作区域进食、吸烟或乱丢垃圾。

d.定期清理设备周围，确保无杂物堆放。

e.作业区域内不得放置任何可能影响作业安全的物品。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员均已就位，防护用品穿戴齐全。

b.按照设备启动顺序，依次开启电源、气源等辅助设备。

c.打开设备防护罩，检查模具和滚压头是否正确安装。

d.调整设备至适当的工作参数，如压力、速度等。

e.启动设备，进行试运转，检查设备运行是否平稳。

f.关闭设备，完成作业。

2.作业工序步骤：

a.按照图纸要求准备陶瓷坯体，确保尺寸准确。

b.将坯体放置于滚压成型机上，启动滚压头进行滚压成型。

c.成型完成后，取出陶瓷产品，检查外观和质量。

3.特定操作技术规范：

a.滚压压力应适中，过大会导致产品变形，过小则成型不充分。

b.滚压速度应根据产品特性调整，速度过快可能导致产品表面不平整。

4.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即停机，切断电源，报告维修人员。

b.若发现产品不合格，立即停止生产，隔离不合格产品，分析原因并改进。

c.发生人身伤害，立即停止生产，报警并拨打急救电话，同时保护事故现场。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动系统无异常磨损，齿轮啮合良好。

c.润滑系统油液清洁，油压正常。

d.电气系统无漏电现象，指示灯和仪表显示正常。

e.气路系统压力稳定，无泄漏。

f.滚压模具运行顺畅，无卡阻或偏移。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或基础不稳定引起。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损或润滑不良。

c.油液污染或油压异常，可能是润滑系统堵塞或泄漏。

d.电气设备过热，可能是绝缘性能下降或负载过大。

e.气路系统压力波动，可能是气源问题或管道泄漏。

f.模具卡阻或偏移，可能是安装不当或磨损严重。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

b.监测润滑系统油液的质量和油压，确保润滑效果。

c.定期进行电气设备的绝缘测试，确保电气安全。

d.使用压力表和流量计监控气路系统的压力和流量。

e.观察模具运行状态，确保其正确安装和磨损情况。

f.记录设备运行数据，如振动、噪音、温度等，以便分析和预警。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备启动和停止是否顺畅，无卡顿现象。

b.监测设备运行速度是否与设定值相符。

c.测量滚压压力，确保其在规定范围内。

d.检查设备润滑系统工作是否正常，油液温度和压力在合理范围内。

e.检查电气控制系统是否响应迅速，无延迟。

f.监视气路系统压力，确保供气充足且稳定。

2.调整方法：

a.调整滚压速度：根据产品要求和设备性能，通过调速器或电子控制面板进行。

b.调整滚压压力：通过压力控制器或手动调节滚压模具间的距离来实现。

c.润滑系统调整：根据油液状态和设备运行需求，更换或添加润滑油。

d.电气控制系统调整：根据实际运行情况，调整参数设置或进行故障排除。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备过热：检查冷却系统是否正常，必要时增加冷却水流量或使用冷却风扇。

b.设备振动：检查设备基础是否稳固，必要时进行调整或加固。

c.设备噪音：检查轴承和齿轮是否磨损，必要时进行更换或润滑。

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